1．工程特性
本標段高噴防滲牆牆頂全部開挖，澆築蓋帽砼，同時鋪設復合土工膜，回填粘土至蓋帽砼頂部，上部再鋪設10cm厚粗砂墊層，10cm厚碎石墊層，頂面鋪設六面體砼預製塊。其工程量為粗砂墊層、碎石墊層各1500m3，砼預製塊1500m3。
2．施工程度
蓋帽砼和粘土回填施工結束（施工一段），驗收合格後進行。施工程式為：粗砂墊層鋪設→碎石墊層鋪設→砼預製塊鋪設→砼預製塊砂漿填縫。
3．施工方法
3．1 施工準備
施工準備內容主要有：
3.1.1 預製場修建：
擬在標書中指定的場地1、場地2各修建乙個2000m2和 1500m2的預製場、水泥庫各1個。每個預製場配備一台350l強制式拌和機。預製塊預製平台先整平、壓實，再澆築5cm厚砼，但要嚴格控制平整度。
3.1.2 水、電系統：水，直接接用當地民用自來水；電，就接聯絡當地電源點，接電到預製場。
3.1.3 水泥、砂石骨料，墊層用的粗砂、碎石擬在市場採購。
3.1.4 水泥、砂石骨料等材料的技術指標抽檢試驗，確保其各項指標滿足設計和規範要求。
3.1.5 根據砼設計強度，砂漿強度，當地砂石骨料物性及其相關資料，進行砼配合比設計，並將砼配合比設計成果報監理人批准後執行。
3.2 施工方法
3.2.1 砼預製塊預製
（1）澆築
砼預製塊擬安排在預製場預製，模板採用廠家加工好的定形鋼模，砼拌制採用350l強制式拌和機拌製。平板振搗機振搗，表面人工修光抹平。
（2）脫模
等砼接近初凝後，輕輕上提模板（模板刷脫模劑）即可脫模。對脫模時造成的碰角等缺陷及時進行修補。對脫模的模板及時進行鏟灰、刷脫模劑。
（3）養護
砼終凝後，覆蓋草袋及時灑水養護，使砼始終保持濕潤狀態，養護時間不小於14天。
（4）預製塊堆放
待預製塊達到或接近設計強度後，將預製好的預製塊，人工搬運到預製場預定的堆放場地，並堆放整齊。
3.2.2 粗砂、碎石墊層鋪設
待回填粘土驗收合格後，即可鋪設粗砂墊層。市場採購的粗砂，驗收合格後，直接運到施工現場，人工攤鋪，為了保證攤鋪厚度，在工作面上預埋短鋼筋，做好標記，並拉線控制其平整度。
碎石墊層待粗砂墊層驗收合格後施工，施工方法同粗砂墊層。
3.2.3 預製塊鋪設
碎石墊層驗收合格後即可進行砼預製塊鋪設施工。砼預製塊利用5t自卸車運輸到施工現場，人工裝卸。鋪設預製塊時，沿著橫斷面每隔3m左右拉線控制其鋪設的平整度，砌築時應達到平整、咬合緊密。
砼預製塊鋪設驗收合格後，砂漿攪拌機拌製砂漿，人工用砂漿封填預製塊間的縫隙。
4.質量控制措施
4.1 砼預製場。預製平台場地應平整密實，澆築砼在2m長度上，平整度允許偏差為3mm。
4.2加強砼配料。拌和質量的監控嚴格按配料單稱量配料，並保證拌和時間，按規定取樣。
4.3 考慮模板周轉頻率應嚴格掌握脫模時機，保證脫時不碰角，不脫落，小的缺陷應及時修補。
4.4 砼振搗均勻，確保砼密實。
4.5 加強砼的養護與保護，由專人負責砼養護工作。預製好的預製塊達到設計強度後方可運到施工現場，一定要人工裝卸，輕搬輕放，防止搬運途中損壞。
4.6 粗砂、碎石墊層：採取插短鋼筋做標記，拉線控制其鋪設厚度和平整度。
4.7 預製塊鋪設：在橫斷面拉線控制平整度，使預製塊鋪設平整，咬合緊密。
4.8 人工封填砂漿應認真搗實，使預製塊間縫隙，封填飽滿。
5． 進度計畫安排
砼預製塊擬安排2001.11.中旬開始至2002.
3.中旬結束。砼預製塊總方量1500m3，約15萬塊，平均每天預製1250塊，準備100套定形預製塊模板，完全能滿足澆築要求。
粗砂、碎石墊層，擬安排2002.1.15日至4.15日施工，砼預製塊擬安排2002.1.20日至2002.4.23日施工。
6． 主要機械裝置及勞動力配管計畫
6.1 主要機械裝置
配製350l強制式攪拌機2臺（2 個預製場各一台），平板振搗器4臺，膠輪車8部。
6.2 勞動力配備
拌和機操作手3人，砼工1人，普工15人。
第8章View函式及Solver函式
本章主要介紹adams view提供的各類函式，以及adams solver支援的各類函式，並通過例項介紹一些重要函式的具體用法。通過本章的學習可以深入了解和具體掌握函式的基本使用方法，利用這些函式能夠定義更為複雜的結構 更為靈活地應用adams軟體進行精確高效的建模與 adams view函式包括...
第8章金融犯罪及刑事責任
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第8章糾正措施預防措施及改進
8.4.2各責任部門對不符合原因加以分析，制定相應的預防措施，事先主動抓住改進機會。8.4.3 制定預防措施時，應按 不符合工作的預防措施程式 實施。8.4.4 質量負責人負責對預防措施的執 況及採取措施後的效果應加以跟蹤。8.4.5 技術負責人或質量負責人組織對預防措施的效果進行評審。8.5 改進...