安全標準化工作「生產設施」要素
相關檔案目錄
檔案1 新建、改建、擴建工程專案安全設施「三同時」制度
檔案2 生產裝置設施變更管理制度
檔案3 裝置設施的檢修、維護、保養管理制度。
檔案4 生產裝置設施驗收管理制度
檔案5 生產設施報廢和安全拆除管理制度
安全標準化工作「生產設施」要素
相關記錄目錄
記錄1 新上專案生產設施建設「三同時」有關資料
記錄2 生產設施台賬
記錄3 安全設施定置管理圖
記錄4 特種裝置台賬及檢測、檢驗台賬
記錄5 特種裝置操作人員上崗證
記錄6 監視和測量裝置台賬及校準維護記錄台賬
記錄7 承包人對承包的關鍵裝置、重點部位每月監督指導活動記錄
記錄8 安全管理部門每季度對承包人承包到位的考核情況
記錄9 關鍵裝置、重點部位檔案及安全檢查書面報告
記錄10 關鍵裝置、重點部位應急救援預案及演練(至少半年一次)情況記錄
記錄11 裝置檢修計畫及檢修作業風險評價
記錄12 拆除作業計畫(或方案)及拆除作業風險評價
新建、改建、擴建工程專案安全設施「三同時」制度
1 目的
為強化我公司安全生產，使安全設施能夠及時有效地投入使用，特制定本制度。
2 範圍
本規定適用於公司各單位新建、改建、擴建等基本建設專案(以下統稱建設專案)中職業健康安全事項的管理。新裝置引進等「四新」(新技術、新工藝、新裝置、新材料)專案中的職業健康安全事項的「三同時」管理也適用本規定。
3 主管領導及管理部門
3.1 安全設施「三同時」由主管安全生產的副總經理負責。
3.2 安全設施「三同時」工作由裝置動力部負責管理。
4 安全設施「三同時」管理職責
4.1 凡新建、改建、擴建、技改、革新專案，在編制方案、設計、施工、驗收時都必須***安全生產和消除有毒有害因素的設施，這些設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。
4.2 凡引進先進的工藝裝置和技術，必須同時引進先進的安全、工業衛生、環保、消防設施和技術或在國內配套相應水平的設施和技術。
4.3公司應對專案建議書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收六個階段，按照國家有關規定進行規範管理。
4.3.1 在進行可行性研究論證時，必須進行安全論證；
4.3.2設計單位在編制初步設計報告時，應同時編制《安全專篇》；
4.3.3施工單位必須按照審查批准的設計方案進行施工，不得擅自更改安全設施的設計，並確保施工質量；
4.3.4按照國家建設專案竣工驗收規範進行驗收，不符合安全規程和國家或行業標準的不得驗收和投產使用；
4.3.5建設專案正式投入執行後，安全設施必須與生產設施同時投入使用；
4.3.6生產設施建設中的變更應嚴格執行變更管理制度，履行變更程式，作好變更記錄，並對變更全過程進行風險管理。
5 安全設施「三同時」管理要求
5.1 新建、改建、擴建、技改、革新等專案的設計，必須執行以下規定：
5.1.1 設計人員必須嚴格執行國家有關安全、衛生、環護、消防等設計規範和標準。
5.1.2 設計採用新工藝、新裝置、新材料、新產品時，必須有鑑定報告。
5.1.3 新產品轉入批量生產必須符合下列條件：
1) 採用成熟的工藝方法。
2) 工藝條件的選取應符合安全要求。
3) 具備可靠的安全措施(包括可靠的控制手段、報警裝置及發生事故的緊急處理裝置等)。
4) 裝置選型和建構築物，應符合防火、防爆、工業衛生等標準和規定的要求。
5) 設計檔案要有安全可靠性評價。
5.2 審查初步設計或方案時，應有安全、職業衛生、環保、消防部門參加評審工作，凡未經上述部門簽署同意的，財務部門有權拒絕付款。
5.3 凡引進先進的工藝裝置和技術，必須同時引進先進的安全、工業衛生、環保、消防設施和技術，或在國內配套相應水平的設施和技術。
5.4 施工過程中，應有人負責安全、衛生、環保、消防設施的施工監督檢查，及時糾正施工中的缺陷。
5.5 公司安全衛生、環保、消防等部門參加竣工驗收工作。凡安全、衛生、環保、消防設施沒有與主體工程同時建成試車，或經考核達不到原設計要求的，專案均不能驗收。
6 附則
本制度由安全管理部門負責解釋。
生產裝置設施變更管理制度
1 目的
為對工藝、技術、裝置設施、管理等永久性或暫時性的變更進行有計畫的規範的控制，消除和或減少由於變更而引起的潛在事故隱患，特制訂本制度。
2 範圍
本公司工藝、技術、裝置設施、管理等永久性或暫時性的變更。
3 職責
3.1 申請變更的個人或部門負責填寫《變更申請表》，逐級上報主管部門和主管領導審批。
3.2 主管部門組織有關人員負責按變更原因和實際生產的需要確定是否進行變更；
3.3 變更批准後，實施變更的部門應負責根據變更的型別組織相關人員對變更過程進行風險分析，確定變更產生的風險，制訂控制措施。各相關職責的主管部門負責變更內容的實施。
3.4 變更結束後，實施變更的部門負責組織相關人員對變更情況進行驗收，並將變更結果通知相關的部門和人員。
3.5 安全科、生產科、技術科等管理部門應做好相關的安全監督工作，做好相關資料的歸檔工作。
4 內容及要求
公司實施管理的變更型別包括工藝技術變更、裝置設施變更、管理變更三種，具體內容如下：
4.1 變更內容
4.1.1 工藝、技術變更
(1) 工藝變更：因新、改、擴建專案引起的技術變更，原料及介質變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝裝置的改進，操作規程的變更等。
(2)新建、改建、擴建專案引起的技術變更；
(3)原料介質變更；
(4)工藝流程及操作條件的重大變更；
(5)工藝裝置的改進和變更；
(6)操作規程的變更；
(7)工藝引數的變更；
(8)公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.1.2 裝置設施的變更
(1)裝置設施變更：因更換與原裝置不同的裝置和配件，裝置材料代用，臨時性的電氣裝置變更等。
(2)裝置設施的更新改造；
(3)安全設施的變更；
(4)更換與原裝置不同的裝置或配件；
(5)裝置材料代用變更；
(6)臨時的電氣裝置等。
4.1.3管理變更
(1)人員的變更：新入廠職工、內部崗位調動、離崗復崗等。人員的調動，必須由用人單位寫出需用人計畫、申請，報勞動科審核，主管經理審核，方可人員調動。
(2)法律法規和標準的變更；
(3)管理機構的較大變更；
(4)管理職責的變更；
(5)安全標準化管理的變更等。
4.2變更管理方法
(1) 工藝變更管理：工藝變更由技術科制定所需的新規程、制度。並有技術科、生產科、勞動科組織對使用部門、人員進行工藝變更培訓教育。
教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規程制度等，使使用者掌握變更後的安全操作技能。
(2) 人員變更管理：廠內員工調換崗位的，按照《安全培訓教育制度》中有關內容進行**教育。
(3) 裝置設施變更管理
1 由技術科制定新的技術操作規程、制度等，並對使用部門進行變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規程制度等，使使用者掌握安全操作的技能。
2生產裝置(含生產建築物)、系統的增裝、拆除以及變更均應辦理審批手續，嚴禁任何人不經批准擅自更改裝置、系統及生產建築物。
3生產裝置、生產建築物、系統的變更，變動由裝置所屬車間（部門)提出申請，填寫「裝置變更請求單」。經生產科、技術科審核無誤，總工程師批准後，方可辦理。
4更改請求車間(部門)有責任在事前對更改事宜調查對比明白，按批准結果正確實施更改，及時向執行人員交底，及時修改相應的有關規程及圖紙、技術資料並歸檔，及時修改備品備件定額和裝置臺帳，及時完善裝置標誌和編號，及時參加有關部門組織的技術評審和驗收。
生產科、技術科有責任對所提更改事宜調查了解清楚，及時徵求執行人員的意見，正確填寫意見。同時，要監督更改事項的正確實施及有關技術資料、圖紙和規程等的修改，組織變更後裝置(系統)的技術評審和驗收，並將變更資料存檔。
生產科、技術科有權對裝置更改請求單位提出完善「更改理由及措施」的要求，有權對正確的變更要求審閱同意，有權對不正確或不合理的變更要求否定並要求重新履行變更手續。
公司總工程師有責任了解變更要求的安全性和可行性，有權利同意和否定變更要求。
5重要或複雜的變更事項，更改請求部門還應提供相應的施工方案、安全措施和技術措施。並同「裝置(系統)更改請求單「
等一併通過審批程式。並在一周內由裝置所屬部門將變更後的裝置(系統)圖紙、技術資料和文字說明報生產技術部和檔案室各乙份。
6牽涉到固定資產變動時，還應按規定辦理固定資產變動手續。
3變更程式
(1)變更申請人填寫好《變更申請表》，逐級上報主管部門和主管領導審批。
(2)主管部門組織有關人員負責按變更原因和實際生產的需要確定是否進行變更；
(3)變更批准後，實施變更的部門應對變更過程進行風險分析，確定變更產生的風險，制訂控制措施。
(4)變更批准後，由各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經審查和批准，不得超過原批准的範圍和期限。
(5)變更結束後，實施變更的部門負責組織相關人員對變更情況進行驗收，並將變更結果通知相關的部門和人員。
五、相關的檔案
《變更檔案》
本制度自下發之日起執行
生產裝置設施驗收管理制度
1 目的
為了加強對我公司裝置、設施驗收過程的管理，確保裝置驗收工作合理、高效的開展，制定本制度。
2 範圍
凡我公司所有裝置和設施均適用本制度。
3 驗收內容及標準
3.1 裝置外觀、包裝情況、裝置名稱、星海規格、數量等是否符合要求。
3.2 裝箱清單是否與實物相符，以及其他資料是否齊全，有無缺損。
4 裝置驗收
4.1 裝置到達物資庫或現場後，裝置環保科員應及時通知車間相關人員聯合裝置採購人員參加裝置的開箱驗收。
4.2 車間人員接到通知後，應及時到指定地點進行驗收。首先檢查裝置包裝情況確認裝置包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。
開箱後依據裝箱單明細逐件核對裝置的合格證、產品說明書等技術資料，如發現資料短缺，應由裝置採購部負責追回。
4.3 若在驗收過程中發現裝置破損、生鏽、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，並責成裝置採購部門監督裝置供貨行家返修或更換。返修或更換後再行驗收。
礦山標準化檔案 6 生產工藝系統 頂幫安全管理制度
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三 安全生產投入目錄 一 安全生產投入保障制度 二 安全生產專項費用臺帳 票據 影印件 三 工傷社會保險繳費清單 票據 影印件 四 勞動防護用品管理制度 五 勞動防護用品發放標準 六 勞動防護用品發放 領用記錄 七 勞動防護用品發放 領用彙總 一 安全生產投入保障制度 安全生產投入保障制度 1 為有...