電氣工程施工工藝流程

2021-05-28 05:34:41 字數 4944 閱讀 3712

一、 配管、配線安裝工藝流程

1、施工準備

(1)技術準備

1)熟悉圖紙資料,弄清設計圖的設計內容,注意圖紙提出的施工要求。

2)準備施工機具、材料。

3)確定施工方法,編制施工技術措施;為了工程施工,不破壞建築物的強度和損害建築物的美觀。

4)施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底,弄清技術要求、技術標準和施工方法。

(2)材料要求

1)凡所使用的阻燃型(pvc)塑料管,其材質均應具有阻燃、耐衝擊效能,其氧指數不應低於27%的阻燃指標,並應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。

2)阻燃型塑料管外壁應有間距不大於1m的連續阻燃標記和製造廠廠標,管子內、外壁應光滑、無凸稜、凹陷、針孔及氣泡,內外徑的尺寸應符合國家統一標準,管壁厚度應均勻一致。

3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料製品,如:各種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等,必須使用配套的阻燃塑料製品。

4)阻燃型塑料燈頭盒、開關盒、接線盒,其外觀應整齊,預留孔齊全,無劈裂等損壞現象。

5)輔助材料:鍍鋅鐵絲、專用膠粘劑等。

(3)主要機具

1)鉛筆、皮尺、水平尺、捲尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。

2)手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手等。

3)彎管彈簧、剪管器、電鎚、手槍鑽、鑽頭、台鑽、壓力案子等。

4)開孔器、熱風機、電爐子、絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。

(4)作業條件

1)在配合混凝土結構施工時,已完成過路管、配件及預埋件的預埋。

2)在配合磚結構施工時,已完成過路管、角鋼支架及預埋件的預埋。

3)在裝修前根據土建水平線及抹灰厚度與管道走向,按設計圖進行彈線、澆築預埋件及穩裝角鋼支架。

4)噴漿完成後,才可進行管路及各種盒、箱的安裝,安裝時應防止管道和牆面的汙染。

(5)材料質量要點

1)套箍偏離中心、有鬆動、插不到位,膠粘劑抹得不均勻。

2)直徑大的管段煨彎時,因烤烘面積小,加熱不均勻,有凹扁、裂痕及烤傷、變色現象。

3)管路敷設時出現水平與垂直超差,管卡間距不均勻。固定管卡前未彈線或拉線,造成水平誤差。測量有誤,應使用水平儀複核,保持起點和終點水平,然後再彈線固定管卡。

2、施工工藝

(1)工藝流程

(2)管彎的製作方法

預製管彎可採用冷煨法和熱煨法。在進行阻燃塑料管的敷設與煨彎時,管材對環境溫度的要求是:在原材料規定的允許環境溫度下進行,其外界環境溫度不宜低於-15℃。

1)冷煨法

適用於15mm~25mm的管徑。

a、使用手扳彎管器煨彎,將管子插入配套的彎管器內,手扳一次煨出所需要的角度。

b、將彎管彈簧插入管內的煨彎處,兩手抓住彈簧在管內位置的兩端,膝蓋頂住被彎處,用力逐步煨出所需的角度,然後抽出彎簧(當管路較長時,可將彎簧用細繩拴住一端,以便煨彎後方便抽出)。

2)熱煨法

將彎管彈簧插入管內待煨彎處,用電爐或熱風機等加熱裝置進行均勻加熱,烘烤管子煨彎處,待管子被加熱到可隨意彎曲時,立即將管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需的角度(注意:彎曲半徑不得超出規範要求),並用濕布冷卻,定型彎曲部位,然後抽出彎簧(注意:在加熱和煨彎時,應避免管路出現烤傷、變色、破裂等現象)。

(3)管路敷設

1)斷管:小管徑可使用剪管器,大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機鋸斷,斷口後將管口處理平整、光滑。

2)敷管:先將管卡一端的螺絲戴上幾扣,另一端敞開,然後將管路安放於管卡內,逐個擰緊。

3)支架、吊架位置正確,間距均勻,同一管段的管卡應在同一直線上平整牢固;埋入的支架留有「燕尾」,埋入深度不應小於120mm;用螺栓穿牆固定時,背後加墊圈和彈簧墊,用螺母緊固(必要時在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節,以增加強度)。

4)管路水平敷設時,高度不應低於2000mm;垂直敷設時,高度不低於以下應加保護管保護)。

5)管路較長時,超過下列情況時,應加裝接線(過路)盒:

a、管路無彎時,每隔30m;

b、管路有乙個90°彎時,每隔20m;

c、管路有二個彎時,每隔15m;

d、管路有三個彎時,每隔8m;

e、如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時,管徑應加大一級。

6)支架、吊架及敷設在牆上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為管路中間距離見下表:

7)配線與管道間最小距見下表:

a、管口應平整光滑,管與管、管與盒(箱)等器件應採用插入法連線,連線處的結合面應塗專用膠粘劑,介面應牢固緊密。

b、管與管之間採用套管連線時,套管長度應為管外徑的1.5~3倍,管口在套管中應對縫平齊。

c、管與器件連線時,插入深度應為管外徑的倍。

9)管路敷設

a、配管及支架、吊架應安裝順直、牢固,排列應整齊,管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現象。

b、彎曲半徑和彎扁度應符合規範規定。

10)直管每隔30m應加裝補償裝置,補償裝置接頭的大頭套入直管並粘牢,另一管端套上一節小頭並粘牢,然後將此小頭一端插入卡環中,小頭可在卡環內滑動。補償裝置安裝示意圖:

11)管路入盒(箱)一律採用端接頭與內鎖母連線,要求平正、牢固,向上立管管口採用帶端帽的護口,防止異物落入管路,造成管路堵塞,做法見圖:

12)管路連線:

a、管路連線應使用套箍連線(包括端接頭接管)。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑,均勻塗抹在管的外壁上,將管子插入套箍,管口應到位。膠粘劑要求粘接後1min內不移動,黏性保持時間長,並具有防水性。

b、管路垂直或水平敷設時,每隔1m間距應有乙個固定點,在彎曲部位應在圓弧的兩端300~500mm處加乙個固定點。

c、管進盒、箱,一管穿一孔,先接端接頭,然後用內鎖母固定在盒、箱上,在管孔上用頂帽型護口堵好管口,最後用泡沫塑料塊堵好盒口。

13)管路暗敷設:

a、現澆混凝土牆內管路暗敷設:管路應敷設在兩層鋼筋中間,管進盒箱時應煨成燈叉彎,管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁紮牢固,彎曲部位按要求固定,向上引管不宜過長,以能煨彎為準,向牆外引管可使用「管帽」預留管口,待拆模後取出「管帽」,再接管。

b、滑公升模板敷設管路時,燈位管可先引至牛腿牆內,滑模過後支好頂板,再敷設管路至燈位。

c、現澆混凝土樓板內管路暗敷設:根據建築物內房間四周牆的厚度,彈十字線確定燈頭盒的位置,將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上,使用頂帽護口堵好管口,並堵好盒口,將固定好的盒子用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上,接著敷管,管路應敷設在弓筋的下面、底筋的上面,管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁紮牢固。引向隔斷牆的管子,可使用「管帽」預留管口,拆模後取出「管帽」再接管。

d、預製薄型混凝土樓板管路暗敷設:確定好燈頭盒尺寸位置,先用電鎚在樓板上面打孔,然後在板下面擴孔,孔大小應比盒子外口稍大一些,利用高樁盒上安裝好的卡鐵,將端接頭、內鎖母把管子固定在盒子孔處,並用高強度水泥砂漿穩固好,然後敷設管路,厚度應不小於15mm。

e、預製圓孔板內管路暗敷設:土建在吊裝圓孔板時,電工應及時配合敷設管路。在吊裝圓孔板時,及時找好燈頭位置尺寸,開出燈位盒孔,接著敷設管路。

管子可以從圓孔板孔內一端穿入至燈頭盒處,將管子固定在燈頭盒上,然後將盒子用卡鐵固定好,同時用水泥砂漿固定好盒子。

f、灰土層內管路暗敷設:在灰土層夯實後,進行管槽的開挖和剔鑿,然後敷設管路,管路敷設後在管路的上面填上混凝土砂漿,厚度應不小於15mm。

(4)掃管穿帶線

對於現澆混凝土結構,如牆、樓板應及時隨著拆模時進行掃管,以便及時發現和處理管路被堵現象。對於磚混結構牆體,應在抹灰時進行掃管,有問題可及時進行修改和返工,以便土建修復牆面。經過掃管後確認管路暢通,及時穿好帶線,並將管口、盒口、箱口及時堵好,在後續施工過程中,加強已配管路的成品保護,防止出現二次堵塞。

3、質量標準

(1)主控專案

阻燃型塑料管及其附件材質氧指數應達到27%以上的效能指標,阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。

檢查方法:檢查資料,觀察檢查。

(2)一般專案

1)管路連線時,使用膠粘劑連線緊密、牢固;保護層大於15mm。

2)盒、箱設定正確,固定牢固;管子入盒、箱處順直;採用端接頭與內鎖母時,應擰緊盒壁不鬆動。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

3)管路保護應符合以下規定:

穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;穿過建築物和裝置基礎處,應加保護管;補償裝置平直、管口光滑,內鎖母與管子連線可靠;加套保護管在隱蔽記錄中標示正確。

檢查方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4)允許偏差專案

硬質(pvc)塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定:

4、成品保護

(1)剔槽打洞時,應預先劃好線,避免洞口或管槽剔得過大、過寬,影響土建結構質量。

(2)管路敷設完畢後應注意成品保護,特別是在現澆混凝土結構施工時,電工配合土建施工關係密切,在合模和拆模時,應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現象出現。

(3)在混凝土板、加氣板上剔洞時,注意不要剔斷鋼筋,剔洞前應先用電鎚打孔,然後再擴孔,不允許直接用大錘在板上砸洞。

(4)配合土建澆灌混凝土時,應安排電工看護,以防止管路移位或受機械損傷。

5、質量記錄

(1)阻燃型(pvc)塑料管及其附件檢驗測試報告和產品出廠合格證。

(2)硬質阻燃塑料管明敷設預檢、自互檢記錄。

(3)設計變更洽商記錄、竣工圖。

(4)分項工程質量檢驗評定記錄。

二、金屬橋架、線槽安裝工藝流程

1、施工準備

(1)技術準備

1)確定橋架、槽板的型號規格及平面布置符合設計要求;

2)進行設計交底、技術交底。

(2)材料要求

1)金屬橋架、線槽及其附件:應採用經過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整,無稜刺,不應有扭曲、翹邊等變形現象。

2)金屬膨脹螺栓:應根據容許拉力和剪力進行選擇。

3)鍍鋅材料:採用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時,都應經過鍍鋅處理。

4)輔助材料:鑽頭、電焊條、氧氣、乙炔、調和漆。

(3)主要機具

1)鉛筆、捲尺、線墜、粉線袋。

2)電工工具、手電鑽、衝擊鑽、工具袋、工具箱、高凳等。

(4)作業條件

1)配合土建的結構施工,預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。

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