第六章原材料跟單

2021-03-04 03:04:30 字數 4790 閱讀 9138

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一、原材料採購跟單含義及起因

原材料等採購跟單的目的在於滿足對外合同執行中對原材料的需求,即在規定的期限,獲得必需的原材料,避免企業停工待料。

(一)採購的含義(略)

(二)原材料採購的原因(略)

(三)原材料採購中經常出現的問題

原材料等到底能不能按時**,跟單員有大量艱苦細緻的工作要做。在原材料等採購跟單工作中,跟單員要事先預計到可能發生的問題,其關鍵環節主要在原材料**商、採購方企業等控制方面。原材料**商可能由於管理、生產、技術等多方原因而出現未能按期提供原材料。

採購方企業也有可能由於**商選擇不當或自己工作不到位等原因使**商未能及時提供原材料。

二、原材料採購跟單要求

原材料採購跟單的基本要求是:適當的交貨時間,適當的交貨質量,適當的交貨地點,適當的交貨數量及適當的交貨**。

(一)適當的交貨時間

適當的交貨時間是跟單員進行原材料採購跟單的中心任務。原材料交貨時間過早或過晚都不利於採購企業的經營運作,跟單員的任務就是使所採購的原材料在規定的時間獲得有效的**。

(二)適當的交貨質量

適當的交貨質量,是指**商所交的原材料可以滿足企業使用要求。過低的質量要求是不容許的,但過高的質量會導致成本提高,削弱產品的競爭力,這同樣不可取。原材料質量達不到企業使用要求的後果是嚴重的:

1.會導致企業內部相關人員花費大量的時間與精力去處理,增加大量的管理費用;

2.會導致企業在重檢、挑選上花費額外的時間與精力,造成檢驗費用增加;

3.會導致生產線返工增多,降低生產效率;

4.會導致生產計畫推遲,有可能引起不能按承諾的時間向客戶交貨,會降低客戶對企業的信任度;

5.會引起客戶退貨,導致企業蒙受嚴重損失,嚴重的會丟失客戶。

(三)適當的交貨地點

為了減少企業的運輸與裝卸費用,跟單員在進行原材料跟單時應要求**商在適當的地點交貨,因此跟單員應重點擊擇那些離企業近、交通方便的**商。因交貨地點不當,會增加原材料的運輸、裝卸和保管成本。

(四)適當的交貨數量

適當的交貨數量是指每次交來的原材料企業剛好夠用,不產生更多的庫存。

(五)適當的交貨**

乙個合適的**,要經過以下幾個環節的努力才能獲得:(1)多渠道獲得商品**。(2)比價。

(3)議價。(4)定價。跟單員一般對每個產品的採購,需保留三個以上**商的**,有時這些**商的**可能相同,也可能不同。

但讓這些**商知道你有多個**商可選擇,他只是乙個競爭者,他們會努力改善合作關係,這樣企業才可能獲得最好的**和服務。

三、原材料採購跟單的流程

原材料採購跟單的流程為:製作採購單、內部報批、採購單跟蹤、原材料檢驗與原材料進倉。

(一)製作《採購原材料輔料申請單》

跟單員在製作採購單時應注意以下要點:

1.審查《採購原材料輔料申請單》。

跟單員在審查《採購原材料輔料申請單》時應著重以下內容:

(1)適當的採購人。採購所需的內容,只有需用部門、業務員最為清楚,由部門、業務員提出採購。

(2)以書面方式提出原材料的採購。

(3)確定原材料要求的內容。包括原材料的成分、尺寸、形狀、強度、精密度、耗損率、合格率、色澤、操作方式、維護等以及售後服務的速度、次數、地點等。

(4)以型號規格表明採購的標準。

2.熟悉採購的原材料。

3.**確認。跟單員應對採購原材料的最終**負責,跟單員有權利向其他**商了解並尋找最佳**商,以維護企業最大利益。

4.確認質量標準。

5.確認原材料採購量。

對需求部門或業務員的原材料採購量進行複核,如發現錯誤,跟單員應及時提出並進行彌補工作。

6.制定採購單。採購單主要內容有:

原材料名稱、確認的**及付款條件、確認的質量標準、確認的採購量、確認的交貨地點等,另附有必要的圖紙、技術規範、標準等。另外在採購單的背面,多會有附加條款的規定,亦構成採購單的一部分,其主要內容包括:(1)交貨方式。

(2)驗收方式。(3)處罰條款。(4)履約保證。

(5)品質保證(保修或保修期限,無償或有償換修等規定)。(6)仲裁或訴訟。(7)其他。

7.發出採購單。

(二)採購單跟蹤

採購單跟蹤是跟單員花費精力最多的環節,對於那些長期合作的、信譽良好的**商,可以不進行採購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的採購單,跟單員則應全力跟蹤。

1.跟蹤原材料**商的生產加工工藝。

2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒**商及時準備原材料,不能存在馬虎心理,特別是對一些信譽較差的**商要提高警惕。

3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產加工過程是有區別的,為了保證貨期、質量,跟單員需要對加工過程進行監控。

4.跟蹤組裝總測,跟單員有時需向產品零部件生產廠家採購成批零部件,有的零部件需要組裝,因此必須進行組裝檢測。

5.跟蹤包裝人庫,對重要的原材料、零部件跟單員應去**商的倉庫檢視。

(三)原材料(零部件)檢驗

1.確定檢驗日期

跟單員應與**商商定檢驗日期及地點,以保證較高的檢驗效率。

2.通知檢驗人員

跟單員應主動聯絡質量檢驗專業人員一同前往檢驗地點進行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急,對緊急原材料、零部件要優先檢驗。

3.進行原材料檢驗

對一般原材料,採用正常的檢驗程式;對重要原材料,或**商在此原材料**上存在質量不穩定問題的,則要嚴加檢驗;對不重要的原材料,或者**商在此原材料**上質量穩定性一直保持較好的,則可放寬檢驗。原材料檢驗的結果分為兩種情況:合格材料、不合格材料。

不合格材料的缺陷種類有:致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結果應以資料檢測以及相關記錄描述為準。

4.處理質量檢驗問題,針對原材料缺陷程度的不同,跟單員可以採取相應的措施,如要求**商換貨,以及包括扣款、質量整改、降級使用、取消**商資格等。

(四)原材料(零部件)進倉

1.協調送貨

送貨時間需要跟單員與**商溝通協調確定,如果**商在沒有得到採購方許可的情況下送貨跟單員在沒有和**商協調確定的情況下,都會引起混亂。

2.協調接收

在**商送貨前,跟單員一定要協調好倉庫部門的接收工作,否則會出現**商送貨人員及運輸車輛需要等待較長時間的情況,甚至會出現原材料被拉回**商所在地的情況。

3.通知進貨

跟單員在經過以上兩項工作後,即可通知**商送貨,**商在得到送貨通知後,應立即組織專職人員進行處理,將原材料送至指定倉庫。

4.原材料(零部件)人庫

原材料的庫房接收過程有:(1)檢查即將送達的貨物清單資訊是否完整(包括原材料的採購單、型號、數量等);(2)接收原材料,對應採購單進行核查;(3)檢查送貨單據及裝箱單據;(4)檢查包裝與外觀,注意原材料檢驗合格後才能卸貨;(5)卸貨;(6)清點原材料;(7)搬運人庫;(8)填寫「原材料人庫單據」,注意原材料檢驗合格後才能填寫原材料人庫單;(9)將原材料人庫資訊錄人儲存資訊系統中。

5.處理原材料(零部件)接收問題

由於**商或者跟單員方面的原因,原材料(零部件)在接收環節上可能會出現以下問題:(1)原材料(零部件)型號與採購單中的要求不一致;(2)未按照採購單中指定的原材料數量送貨;(3)交貨日期不對;(4)原材料的包裝質量不符合要求等。此類問題跟單員需與有關領導一同協調解決,處理方法要現實。

四、原材料(零部件)採購跟單方法

跟單員需要在預定的交貨期開始前數天提醒**商,一方面給**商適當的壓力;另一方面可孕時掌握**商能否按期交貨或能否交夠所需數量等清況的第一手資料,從而盡快採取相應措施。催單的目的是使**商在必要的時候送達所採購的原材料(零部件),以使企業的經營成本降低。

(一)催單的方法

催單的方法主要有按採購單跟催和定期跟催兩種。

1.按採購單跟催

按採購單預定的進料日期提前一定時間進行跟催。通常採用以下方法:

(1)聯單法。將採購單按日期順序排列好,提前一定時間進行跟催。

(2)統計法。將採購單統計成報表,提前一定時間進行跟催。

(3)跟催箱法。製作乙個30個格仔的跟催箱,將採購單依照日期順序放人跟催箱中,每天跟催相應採購單。以上方法的目的是保證跟單員不因工作繁忙而遺漏重要事項。

(4)計算機提醒法。利用微軟outlook系統中的日曆安排計畫功能,將每月需要辦理的催單事項,輸人日曆,每天上班開機,開啟outlook系統,它會自動提醒跟單員當天需要辦理的事項。

2.定期跟催

於每週固定時間,將要跟催的採購單整理好,列印成報表定期統一跟催。

(二)催單的規劃

1.一般監控

倘若採購的原材料為一般性、非重要性的商品,則僅作一般的監控即可,通常僅需注意是否能按規定的期限收到檢驗報表,有時可用**查詢實際進度。

2.預定進度管理時間

對於較重大的業務,跟單員可在採購單或採購合同中明確規定,**商應編制預定程序表。

3.生產企業實地考察

對於重要原材料(零部件)的採購,除要求**商按期遞送進度表外,跟單員還可以實地前往**商生產企業進行實地考察。此項考察,應在採購單內明確約定,必要時可派專人駐廠監督。

(三)催單的工作要點

跟單員要進行有效的催單,必須要做好交貨管理的事前規劃、事中執行與事後考核。具體如下:

1.事前規劃。具體包括:

(1)確定交貨日期及數量;(2)了解**商生產裝置利用率;(3)**商提供生產計畫表或交貨日程表;(4)提高**商的原材料及生產管理;(5)準備替代**。

2.事中執行。具體包括:

(1)了解**商備料情況;(2)企業提供必要的材料、模具或技術支援;(3)了解**商的生產效率;(4)加強交貨前的催單工作;(5)交貨期及數量變更的通知;(6)企業儘量減少規格變更。

3.事後考核。具體包括:

(1)對交貨遲延的原因進行分析並做好對策措施準備;(2)分析縣否需要更換**商;(3)執行對**商的獎懲辦法。(4)完成採購單後對餘料、模具、圖紙等收回及處理。

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