第一章焊接基本知識介紹02～02
1.1焊接概述
1.2焊接種類
第二章焊接工具與材料03～04
2.1電烙鐵使用操作方法
2.2焊料介紹
2.3助焊劑介紹
2.4測溫儀操作方法
第三章手工焊接05～10
3.1焊接前準備工作
3.2焊接步驟與方法
3.3 dip元件焊接
3.4 **d元件焊接
3.5焊接注意事項
第四章焊接質量要求10～15
4.1焊點的基本工藝要求
4.2常見不良焊點圖示
4.3不良焊點質量分析
4.4不良焊點處理與維修
第五章電烙鐵保養與維護16～18
5.1電烙鐵日常點檢
5.2電烙鐵操作注意事項
5.3電烙鐵日常保養專案
第六章焊接技能經驗總結18～18
第一章焊接基本知識介紹
1.1焊接概述
1.1.1電子焊接定義
焊接是金屬連線的一種方法，使將元器件引腳與電路板連線在一起的過程。焊接過程要滿足機械連線和電氣連線兩個目的，其中，機械連線是起固定作用，而電氣連線是起電氣導通作用。
1.1.2焊錫原理
就是使用錫合金焊料進行焊接的一種形式，其焊料的熔點低於被焊件的熔點。焊接過程是利用焊接工具和裝置將焊件和焊料共同加熱到焊接溫度(240℃-380℃),在焊件不熔化的情況下，焊料熔化並浸潤焊接面，並在焊接點形成合金層，完成焊接過程。
1.1.3電子焊接種類
除了手工焊外，隨著電子行業的進步,焊接技術也有了不少的更新和發展,例如:波峰焊、回流焊等。
第二章焊接工具與材料
2.1電烙鐵
2.1.1電烙鐵種類
●按加熱方式分：外熱式、內熱式，內熱式用較多
●按功能分：普通電烙鐵、調溫電烙鐵、恆溫電烙鐵，用較多普通烙鐵、調溫烙鐵。普通烙鐵一般用在焊接普通元件如電阻、電容、線材等，調溫烙鐵焊接較精密元件如ic之類元器件。
2.1.1.1普通電烙鐵規格
●30w 最高溫度約為310℃，40w最高溫度約為370℃，60w最高溫度約為470℃
2.1.1.1.1普通電烙鐵構造
普通電烙鐵主要由手柄、烙鐵頭、加熱管、電源線組成
●普通電烙鐵可以通過調節烙鐵頭的長度來控制溫度達到所要的溫度，只是調節範圍比較窄，調節不方便、直觀。
2.1.1.2調溫電烙鐵
調溫電烙鐵可調整溫度範圍在200-480℃間，它主要由烙鐵架、海綿、電源主機、電源線、焊接手柄構成。
2.1.1.3烙鐵頭
最常用是尖烙鐵頭適合焊接較小元器件及貼片元件，刀口式烙鐵頭適合焊接較大元器件焊點如線材、接外掛程式等
2.1.1.4電烙鐵操作方法
烙鐵使用前檢查（具體操作方法見第五章）
電烙鐵握法
●最常用是握筆法，正握法主要是焊接表面大量錫點使用
2.2焊錫材料
2.2.1焊錫材料種類分焊錫絲、焊錫條、助焊劑、錫膏，焊錫絲用於手工焊接，焊錫條用於波峰焊接，助焊劑用於波峰焊接或手工焊接中多引腳元器件如ic等，錫膏用於焊接**d元器件。
我公司所使用是錫銅無鉛錫絲與錫條（sn99.3 cu0.7），熔點218℃
2.2.2焊錫絲的握法
2.2.3助焊劑
助焊劑是一種焊接的鋪住材料，其作用主要是
(1)去除氧化膜。其實質是助焊劑中的氯化物、酸類同焊接面上的氧化物發生還原反應，從而除去氧化膜。反應後的生成物變成懸浮的渣，漂浮在焊料表面。
(2)防止氧化。液態的焊錫及加熱的焊件金屬都容易與空氣中的氧接觸而氧化。助焊劑融化以後，形成漂浮在焊料表面的隔離層，防止了焊接面的氧化。
(3)減小表面張力。增加熔融焊料的流動性，有助於焊錫潤濕和擴散。
(4)使焊點美觀。合適的助焊劑能夠整理焊點形狀，保持焊點表面的光澤。
常用的助焊劑有松香、松香酒精助焊劑、焊膏、氯化鋅助焊劑、氯化銨助焊劑等。
在電子電氣製品焊接中常採用中心夾有松香助焊劑、含錫量為61％的39 錫鉛焊錫絲，也稱為松香焊錫絲。
2.4測溫儀
用來測試電烙鐵溫度，下圖描述測溫儀結構
2.4.1電烙鐵測溫操作步驟
●根據需要設定好烙鐵溫度，開啟電源開始公升溫。
●檢查三根感溫線及中間的感應頭是否連線好或是否有損壞。
●開啟測溫儀的按鈕開關,此時應顯示當前的環境溫度。
●在濕潤的海綿塊上擦拭烙鐵頭,並在烙鐵頭上加入適量的錫。
●用烙鐵頭輕輕接觸感應頭，約3s後讀取顯示屏上的溫度值。
第三章手工焊接
3.1焊接前準備工作
3.1.1準備好電烙鐵、鑷子、斜口鉗等工具，新烙鐵需對烙鐵頭搪錫處理
3.1.2電烙鐵開啟電源預熱，用測溫儀測試其焊接溫度達到焊接所要求溫度
3.1.3海綿加水發泡，保持潤濕狀態（如下圖），清洗烙鐵頭
3.1.4準備好被焊件
3.2焊接溫度要求
焊接一般元器件如電阻、電容、ic溫度控制在350～380℃之間
焊接大元器件焊點如大的接地點、線材溫度控制在380～420℃之間
●焊接溫度過高，會燙傷元器件，嚴重會損壞pcb焊盤。
●焊接溫度過低，焊接困難，錫不流動造成連錫短路，無法形成合金。
3.3焊接步驟
焊接步驟示意圖
3.3.1對準焊接點:將烙鐵對準焊接點加熱被焊件。
●接觸位置：烙鐵頭應同時接觸需要兩個互相連線的焊體，烙鐵一般傾斜45℃
●接觸壓力：烙鐵頭與工件觸時應略施壓力，以對工件表面不造成損傷為原則。
3.3.2熔錫潤濕：新增錫絲，錫絲放在烙鐵頭對側處填充焊料
●焊料應填充在焊點離烙鐵頭加熱部位最遠的距離，可保證焊點四周均勻布滿焊錫。
●供給數量：確保焊接潤濕角度在15～45℃角度，焊點圓滑且能看清焊點輪角。
3.3.3移開焊錫絲和拿開烙鐵頭:在焊錫熔化夠量和焊接點吃錫充分的情況下, 移開焊錫絲後在拿開烙鐵頭,但要注意移開焊錫絲的時間不要遲於離開烙鐵頭時間，每個焊點加熱約3秒時間。
3.3.4對焊接點自檢;焊接後要對焊點進行目檢,目檢焊接質量是否良好
3.3.5手工焊錫五步工程法與3步工程法，如下圖
3.3.6不正確的焊接方法
3.4 dip元器件焊接方法
加熱必須銅箔和部品同時加熱
用烙鐵同箔和部品同時大面加熱
烙鐵頭和焊錫投入角度及脫出用度推持
3.5 **d貼片元件焊接方法
chip部品錫在銅箔上.
chip受不了熱作不能焊鐵直插接觸
銅箔上加熱破潤發生裂紋
3.6 ic焊接方法
1階段: ic焊錫完了後對角線焊錫.
2階段: ic專用時加焊錫不可的位置上焊錫(不然和偏位)
烙鐵頭是刀決性
(需要時學少量fiux)
● 注意:周圍有碰撞的部位
3.7焊接注意事項
●掌握正確的操作姿勢
掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減少勞動傷害。工作台和座椅的高度要合適，一般在焊接時要求烙鐵離操作者鼻子的距離以20-30cm為佳。
●保證烙鐵頭的清潔
焊接時，烙鐵頭長期處於高溫狀態，其表面容易氧化，這就使烙鐵頭的導熱性能下降，影響了焊接質量，因此，根據實際情況要隨時清潔烙鐵頭。通常的做法是：用一塊濕布或海綿塊擦拭烙鐵頭，以保證其清潔。
●採用正確的加熱方式
加熱時，應該讓焊接部位均勻受熱。正確的加熱方式是：根據焊接部位的形狀選擇不同的烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊接部位形成面的接觸，而不是點的接觸，這樣就可以使焊接部位均勻受熱，以保證焊料與焊接部位形成良好的合金層。
●焊料、焊劑的用量要適中
焊料適中，則焊點美觀、牢固；焊料過多，則浪費焊料，延長了焊接時間，並容易造成短路故障；焊料太少，焊點的機械強度低，容易脫落。
適當的焊劑有助於焊接，焊劑過多，易造成「錫渣」。一般工廠使用的手工焊錫絲大都為松香芯焊錫絲，因其自身含有松香助焊劑，所以無需再用其他的助焊劑。
●焊接溫度與焊接時間的控制
焊接時一定要保證足夠的焊接溫度，一般手工焊接的溫度在340~380℃，可根據不同的焊接物件適當調整溫度。溫度過高，易燙傷基板的銅箔，燙壞元件；溫度過低，熔錫困難，易造成虛焊。
焊接時間一般控制在3s左右。焊接時間的控制需要在操作實踐中慢慢體會。
●烙鐵撤離的方法選擇
烙鐵撤離的時間和方法直接影響焊點的質量。當焊點上的焊料從分潤濕焊接部位時，才能撤離烙鐵頭，且撤離的方法應根據焊接情況選擇，具體可參照本章第一節的第五步。
第四章焊接質量基本要求
4.1焊點的基本工藝要求
●具有良好的導電性:即焊料與被焊金屬物面相互擴散形成合金屬.
●具有一定的強度:即焊點必須具有一定抗拉強度和抗衝擊韌性.
●焊料量要適當:過少機械強度低,易造成虛焊,過多會浪費焊料,並造成焊點相碰
和掩蓋焊接缺陷。
15°<0<30 ° (如圖)
●焊點表面應有良好的光澤
●焊點不應有毛刺、空焊、氣泡
●焊點表面要清潔,有殘留物或汙垢,會給焊點帶來隱患
合格的焊點必須呈現潤濕特徵，焊料良好地附著在被焊金屬表面。潤濕的焊點，其焊縫外形特徵是呈凹形的彎液面，判定依據是潤濕時焊料與焊盤，焊料與引線 / 焊端之間的介面接觸角較小或接近於零度。通常焊料合金的範圍很寬，可以表現出從很低甚至接近0度的接觸角直到接近90度的接觸角。
如果焊接面有部分面積沒有被焊料合金潤濕，則一般認定為不潤濕狀態，這時的特徵是接觸角大於90°。
電子廠基礎培訓
培訓教材目錄 第一節常用術語解釋 一 11 組裝圖 1 2 軸向引線元件 1 3 單端引線元件 1 4 印刷電路板 1 5 成品電路板 1 6 單面板 1 7 雙面板 1 8 層板 2 9 焊盤 2 10 元件面 2 11 焊接面 2 12 元件符號 2 13 母板 2 14 金屬化孔 pth 2 ...
某電子廠薪酬管理手冊
1 目的 應用ggs科學評估工具，設計合理的薪酬體系，實現員工薪酬內部激勵性 公平性 及外部競爭性，以激勵和保留員工。2 適用範圍 xx 成都 3 薪酬設計原則 3.1以崗定級 以崗位價值為導向的職級體系。3.2以績定獎 浮動薪酬與個人績效和組織績效鏈結，並使之透明化。3.3以績效導向 將調薪制度化...
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托維環境亮化工程 電子車間 2012年8月 編制 何文勇 培訓大綱 第一節班組的特點 第二節班組長的地位 作用與職責 第三節班組長的工作修養 第四節班組長的管理藝術 第五節安全管理 第六節質量管理 第一節班組的特點 一 什麼是班組 班組是根據企業內部的勞動分工及管理的需要，把有關人員按一定的管理制度...