管道防腐
鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐內壁施工工藝流程：管道除鏽→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
外壁施工工藝流程：管道除鏽→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
1、管子表面除鏽後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm範圍內不得塗刷。
2、管道除鏽
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵鏽、氧化鐵皮。採用噴砂除鏽其質量標準達到sa2.5級。
3、底漆表乾後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。
4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。
6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，乾膜總厚度400m。
7、外防腐施工完畢後按設計要求或給水排水管道工程施工及驗收規範中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。
8、鋼管內壁塗層機構：一底三面，乾膜總厚度300m。
管道防腐檢測
1、質量檢測
①質量檢測根據設計規定採用抽樣檢測的方式進行。
②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔
1.5公尺測一點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小值應不低於設計厚度的85％;
④用針孔檢查儀檢查針孔，如發現針孔，用砂紙砂輪機打磨補塗;
⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化後應複查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附著力檢查，使用硬質刀具在塗層上劃乙個夾角為60的切口進行抽查，應劃透塗層直達基材，用膠帶貼上劃口部分，撕掉膠帶事後觀察劃痕處，塗層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。
2、塗層檢查與驗收
①表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
②塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏塗等缺陷。
③塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
鋼管防腐技術要求
2 質量檢測 質量檢測根據設計規定採用抽樣檢測的方式進行。用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻 平整 無氣泡 皺褶 凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷 漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5公尺測一點，漆膜厚度應滿足兩個85 即85 的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小...
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