關於鄒縣電廠百萬機組執行管理工作匯報

2021-03-04 01:58:56 字數 2898 閱讀 2904

從華電國際鄒縣發電廠兩台百萬機組開始試運至投產,執行部充分發揮了主人翁的精神,全力投入到了百萬機組的建設之中去,利用在百萬機組培訓以及收資中所學到的各種業務知識,大力優化各種執行方式,精心操作、精心調整,摸索了很多有借鑑經驗的試運方案。四期兩台一百萬機組的投產,創造了全國百萬千瓦火電機組安全狀況最好、建設速度最快、試運時間最短、工程質量最優、試運指標最佳、環保節能最好的紀錄,#8機組更是創下了從機組總啟動至機組滿負荷168小時試執行結束只利用9天零19個小時,特別是在#7機組投產後的半年試生產期間,在節能降耗方面做了大量的細緻而卓有成效的工作,經過半年的考核生產期,現#7機組的各項效能指標均達到或超過了設計值。#7機組也創下了投產後連續執行53天的紀錄(春節備用停機)。

這成績的取得是執行人員各方面細緻工作的結果,也是執行人員高超操作水平的體現。

一、探索新方法,利用新技術。

1.在#8機組的酸洗過程中,提出bcp參加酸洗,並制定了詳細的酸洗措施。bcp參加酸洗存在一定的危險性,如果bcp隔熱套不嚴密,有可能使酸漏到電機中去,這樣在酸洗期間,執行人員嚴密監視bcp的各項引數,就地專人監視bcp的運**況,時刻保證冷卻水暢通,結果證明,bcp參加酸洗,不僅使酸洗時間大大縮短,而且使的酸洗的效果得到了有力的保證。

2.在#8爐吹管過程中,投入磨煤機執行。在#7爐吹管過程中,未投入製粉系統,全部為燃油,燃油量超過了5000t,耗油量特別大。

在#8爐吹管過程中,試投了全部的磨煤機,不僅節約了大量的燃油,而且也為總啟動節省了除錯磨煤機的時間。在試投磨煤機的過程中,執行人員充分考慮到投運磨煤機對鍋爐燃燒的影響,特別是受熱面壁溫的情況,嚴格控制爐膛出口溫度,以保證再熱器在乾燒狀態下不超溫,從初投磨煤機的最低煤量開始,逐步摸索經驗,煤量逐步增加,為保證燃燒的穩定及煤細濃度在規定範圍內,採取了關閉部分bsod的方法,實踐證明,這樣不僅使的燃燒穩定,而且也使的壓力的控制更加自如。在整個吹管期間,一般情況下為單層油槍投運8只 ,與#7爐相比,投油的數量大大減少。

#7爐吹管期間,投油槍的數量為15~20只,而且當時#7爐油槍的出力為1.375t/h,現#8爐油槍的出力為0.8t/h,燃油量為#7爐的1/3。

二、大力進行燃燒優化調整。

#7機組高質量投產後,雖然指標優良,但還存在著許多潛力可挖。#7機組的煤耗偏高,主要的原因是煤粉細度達不到鍋爐要求,煤粉中存在大顆粒,灰渣含碳量偏高。執行分析主要的原因磨煤機、風機、

一、二次風配比不合理。為此成立了專門組織機構,主要進行了分離器異物檢查清理、回粉管道檢查清理和分離器內錐體擋板檢查,發現和處理了回粉管道堵塞、分離器內錐體擋板卡澀、脫落等重大缺陷;到濰坊電廠和嘉祥電廠收資和檢視,了解解決此類問題的主要進行的工作為:控制煤質、採取措施清除煤中異物,改造分離器擋板檢查窗使易於檢查,定期清除分離器異物,在落煤斗進口加篦子,改造分離器內錐體擋板,改造回粉管擋板,調整分離器擋板的開度等。

從改造後的臺磨煤機的運**況看,煤粉顆粒大的現象已基本消除。

三、重視節能管理,加強執行調整,嚴格控制各項經濟指標。

做到精細化管理,重視每一項指標,加強對執行調整的監督,確保機組的各項引數執行在最佳值。針對機組補水率過大的問題,全面查詢機組系統,查詢存在內漏、外漏的閥門,使機組的補水率符合標準。

1. 開展指標競賽,提高執行人員節能降耗的積極性。針對#7機組的實際運**況,在保證安全生產的基礎上,制定了機組指標競賽辦法,充分調動職工的積極性,激勵職工的能動性,發揮每一位職工的聰明才智,以開展節能降耗。

2.充分利用執行經驗、節約每一度廠用電。

(1)關於鍋爐上水。廠家建議採用電幫浦上水,因我廠四期電幫浦功率大,為12400mw,如果採用電幫浦上水,因上水量需要進行控制,因此電幫浦的空載電流大(200a)。執行人員充分發揮聰明才智,大膽提出了採用前置幫浦上水,前置幫浦電流在30a,按鍋爐上水2個小時計算,每次上水可以節約廠用電6000kwh,大大節約了廠用電。

(2)為了減少電幫浦的執行時間,執行人員根據百萬機組的實際運**況,提前做好抽真空的工作,真空正常後立即衝轉小機,讓小機帶負荷,電幫浦備用。大大減少了電幫浦的執行時間,如果工作做的提前,電幫浦完全可以在機組啟動過程中不執行,廠用電率可大大降低。

(3)隨著執行經驗的積累,執行人員的執行操作水平逐步提高,在節能降耗工作的開展上投入了更大的精力。特別是在燃油方面,因四期的助燃用油量較大,執行人員根據鍋爐燃燒情況,在保證安全的前提下已實現了不投油停磨,因四期每台機組每天的開停磨一般情況下各為2次,這樣,以每次燃油3噸計,每天可節油6噸,經濟效益效果明顯。

四、注意總結經驗,進行經驗交流

根據執行經驗,逐步摸索出了鋼球磨煤機配直流爐的一套成熟的控制方法。因直吹式鋼球磨煤機的本身特性,磨煤機的給煤量與出粉量不成正比,因此直流爐的水煤比在我們百萬機組上很驗以數值的方式體現出來。這樣一方面要求機組的自動調節要有很高的精度,在另一方面要求執行人員要有著豐富的經驗,能夠及時判斷磨煤機的運**況,磨煤機的出力任何小小的變化要及時發現並做出相應的措施,以保證水煤比穩定。

在其它廠中速磨配直流中,水煤比以數值的方式顯示出來,控制水煤比在7~8即可,數值比較直觀,這樣汽溫及負荷控制就比較平穩。而我廠的機組中,水煤比是以屏過出口汽溫來表徵,因汽溫在一定程度上有很大的遲延性,如果等汽溫反映出來後,可能會造成過調。因此,執行人員收集了大量的執行實時資料進行歸納彙總分析,在每一負荷下,所對應的給煤量、給水量都進行了比較,能夠熟練掌握並做到心中有數,給事故處理提供有力的理論支援和操作指導。

執行部積極組織參加過百萬機組建設的人員進行總結,進行經驗交流。百萬機組、直流鍋爐對於我們來說都是陌生的,如何將我們在試運過程中所取得的經驗進行總結、提高、昇華,集大家所學之精華,共同提高。執行部在每台機組的試運後都及時進行了總結,每個人都寫出心得體會,不管是業務還是管理心得,大家面面俱到,總結非常全面。

而且還不失時機地出台相應的操作指導,現已下發了大量的操作指導。「直流爐乾濕態轉換操作指導」「磨煤機啟停操作指導」「#7、8機停機並串操作指導」「rb處理操作指導」「廠用電失去操作指導」等。事實證明,這些操作指導的下發,大力地指導了執行人員的操作,執行人員的操作水平有了更進一步的提高,正確地處理了機組執行中的諸多事故,有力地保證了機組的長週期執行。

執行部2007-8-3

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