主機系統：
1：開車前，人工盤車2-4圈，機組轉運應靈活，無卡阻，異響等不正常現象和感覺。
2：開機前應單獨檢查電動機，觀察其轉向是否正確，並盤動飛輪數轉檢查執行是否靈活，確認無障礙後方可開機。
潤滑油系統
1：檢查油池內的潤滑油位，最高油位為不碰曲軸和連桿，最低油位必須保證在油標的最低警戒線以上。
2：開機前應手動盤車並開啟預潤滑油幫浦，必須見到傳動部件的各摩擦面上（如十字頭滑道）有油注入。
3：主機啟動前都必須進行機組的預潤滑。
迴圈水系統：
1：檢查壓縮機冷卻水迴圈水系統所有的閥門是否處於正常位置。
2：檢查水壓是否達到規定壓力。
3：檢查水流情況，保證各支路水量分配均勻，同時檢查和消除水管路的一切外漏。
儀表系統：
1：檢查各儀表是否正常顯示，各主要引數的停機設定值是否正確。
2：檢查控制櫃上各種顯示，控制儀表及安全保護裝置是否正常，可靠。
3：檢查開關，按鈕操作是否靈活。
工藝管路系統：
1：檢查壓縮機迴路閥，入口閥門，出口閥門是否處於規定狀態。
2：檢查進氣壓力與壓縮機工況，壓縮機缸工作壓力是否匹配；檢查排汙閥是否關閉，可靠，防止開機後水和其他汙物進入壓縮機。
機組的正常啟動
1：必須在準備工作完成後進行。
2：開車前必須消除一切不正常的問題。
3：正常情況下，機組為自動控制啟機，啟動由plc控制（不建議手動控制啟機）。
4：機組啟動後，應隨時觀察各摩擦部位的振動情況和各運動部件及連線處的聲音及溫度是否正常；檢查電流，電壓，油壓是否處於規定的範圍內。
5：檢查機組冷卻水迴圈是否正常；檢查油，水，氣系統是否滲漏，確認所有的監控引數已被實時監測。
機組帶負荷執行
1：檢查控制盤各儀表是否正常，操作人員至少2小時一次記錄執行工況引數和每一小時進行一次巡檢。
2：檢查機組油，水，氣系統是否有滲漏。
3：檢查機組是否有異響，振動，高溫等。
4：檢查壓縮機各級進排氣溫度是否正常，若溫度超高要進行調整和必要時停機進行檢查查明原因並排除故障。
5：檢查壓縮機各級進排氣壓力是否正常，並記錄；如果壓力不正常，應分析原因，必要時停機檢查。
機組正常停機
正常停機順序
1正常情況下，機組為自動控制停機，由plc控制。
2：停車檢修時，在關閉壓縮機進出口閥門以後要放盡壓縮機內的氣體，才可以拆卸零部件工作，以免有壓氣體膨脹，彈出零件傷及人身安全。
故障停機
人工緊急停車：
當機組在執行中突然發生以下情況之一的，需實行緊急停車。
1：壓縮系統，壓力潤滑系統（或冷卻系統）突然損壞，嚴重漏氣，漏油。
2：機組主要部件或運動件或機組突然發生異常振動或異響。
3：機組安全控制引數超過規定值或機組故障已經發生，但儀表控制系統失靈未起安全保護作用時；
4：使用現場出現燃燒**事故。
5：電氣裝置出現火花，異響，異味，過熱等現象；
6：其他原因需要的緊急停車。
機組需要緊急停車時，應立即採取下述兩種方法之一種，使機組緊急停車。
1：按動開關櫃或電氣控制櫃上的緊急停機按鈕。
2：就近操作安全保護裝置觸點，使其閉合導通。
3：緊急停車後，應立即關閉進氣閥門，開啟排汙閥，迴路球閥，給機組解除安裝，放空。
4：立即採取措施，防止事故擴大，檢查事故原因，予以正確處理。
5：非緊急情況不准使機組帶負載緊急停車。
在機組故障停機後，應及時執行故障檢查，找出原因並排除；再次啟動按上述正常開機步驟。
壓縮機操作規程
一 啟動 1 開車前全面檢查壓縮機各運轉與靜止機件的堅固及放鬆情況。2 開車前，對壓縮機內現存的液體進行檢查，必須全部放空。3 開車前，必須檢查啟動器櫃內接線端子，並將之旋緊。4 啟動壓縮機之前必須盤機五圈以上。5 開機前檢查機油箱的機油位置，機油必須在油尺兩可度之間。6 開車前，緩緩開啟進氣閥，進...
3壓縮機操作規程
一 啟動 1 檢查壓縮機進出口手動球閥是否開啟，壓縮機油位不低於觀察窗的1 3 2 檢查燃氣機手動球閥是否開啟，檢查燃氣機油位 啟動燃氣機前曲軸箱油位在油尺上合線 檢查燃氣機氣缸與中冷器防凍液，夜位不低於觀察窗的1 2 3 檢查液力耦合器液面，執行時不低於標註線 4 按下系統停止復位按鈕 按下系統啟...
氨壓縮機開機操作規程
一 製冷壓縮機開機前的準備工作 1 檢視執行記錄，了解製冷壓縮機的情況，如果是因故障停機必須檢查是否檢修完好。2 檢視庫房或凍結量確定開機台數。二 檢查製冷壓縮機 1 檢視壓縮機周圍有無雜物，安全護罩是否完好。2 檢查油位 油路是否在工作狀態。油位應在上油孔的1 2之間。3 檢視載位 上 4 檢視冷...