(目錄)
一、 前言
二、 九個行業重點節能技術概要
1、 鋼鐵行業重點節能技術
2、 有色金屬行業重點節能技術
3、 煤炭行業重點節能技術
4、 電力行業重點節能技術
5、 石油與石化行業重點節能技術
6、 化工行業重點節能技術
7、 建材行業重點節能技術
8、 紡織行業重點節能技術
9、 造紙行業重點節能技術
三、 深化改革推動企業節能技術進步
一、前言
我國能源消費以煤為主，環境問題日益突出。2023年，我國一次能源消費量22.25億噸標準煤，其中，煤炭消費量21.
4億噸(折標煤15.29億噸)，是世界第二大能源消費國。由於近70%的原煤沒有經過洗選直接燃燒，造成的煙塵和二氧化硫排放量，分別佔全國總排放量的70%和90%，二氧化硫排放形成的酸雨面積已佔國土面積的三分之一。
工業用能居高不下。2023年，一、二、三產業和生活用能分別佔能源消費
總量的3.6%、72.3%、13.
6%和10.5%；其中工業用能佔70. 8%。
2023年以來，我國工業用能水平一直保持在70%左右，與國外能源消費結構相比，明顯偏高。
單位產品能耗高，主要耗能裝置能源效率低。2023年，與國際先進水平相比，火電供電煤耗379克標煤，高21.5%，大中型鋼鐵企業噸鋼可比能耗705千克標煤，高15.
6%，水泥噸綜合能耗157千克標煤，高23.3%，大型（天然氣）合成氨噸綜合能耗1235*千克標煤，高24.7%，電解鋁交流電耗每噸14683千瓦時，高4.
1%。 目前，燃煤工業鍋爐平均執行效率60%-65%左右，比國際先進水平低15-20個百分點；各類電動機的平均效率比發達國家低3-5個百分點，電機拖動系統整體執行效率比國際先進水平低20個百分點。
重點行業工藝技術和裝備落後是產品單耗高、能源利用效率低的重要原因。目前，我國大型鋼鐵聯合企業噸鋼綜合能耗比小型企業低300千克標煤；火電廠每千瓦時供電煤耗，30萬千瓦機組比5萬千瓦機組低100克標煤以上；以天然氣和石油為原料生產合成氨噸產品綜合能耗，大型企業比中小型企業少300千克標煤。
總之，工業是當前節能潛力最大的領域。按照《***關於加強節能工作的決定》的要求，依據新修訂的《中國節能技術政策大綱》主要內容， 本報告概要介紹鋼鐵、有色金屬、煤炭、電力、石油石化、化工、建材、紡織及造紙等九個耗能行業的重點節能技術，希望對企業開展節能工作有所幫助。
*:2023年數字。
二、九個行業重點節能技術概要
1、鋼鐵行業重點節能技術
加快淘汰落後工藝和裝置，提高新建、改擴建工程的能耗准入標準。實現技
術裝備大型化、生產流程連續化、緊湊化、高效化，最大限度綜合利用各種能源和資源。大型鋼鐵企業焦爐要建設幹熄焦裝置，大型高爐配套爐頂壓差發電裝置（trt）；煉鋼系統採用全連鑄、濺渣護爐等技術；軋鋼系統進一步實現連軋化，大力推進連鑄坯一火成材和熱裝熱送工藝，採用蓄熱式燃燒技術；充分利用高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣等可燃氣體和各類蒸汽，以自備電站為主要整合手段，推動鋼鐵企業節能降耗。
1.1 礦山系統採礦工序應提倡露天礦陡幫開採工藝技術，降低剝採比；實現礦區分期開採，採用破碎－膠帶機半連續礦岩運輸工藝；地下礦開採結構引數大型化。
推行多碎少磨技術。推廣磁性襯板，耐磨鋼球等耐磨材料的應用；開發和推廣先進的選礦工藝技術裝備，提高精礦粉鐵品位和金屬收得率。
加大尾礦資源的綜合利用，推廣減量化、資源化和無害化措施。提倡尾礦資源再選，浮船回採磁選法**鐵尾礦。
1.2 焦化系統應推廣乾法熄焦技術。新建及改擴建焦爐應有入爐煤調濕和荒煤氣顯熱**技術裝備，原則上要同步配套建設乾法熄焦裝置。
推廣搗固焦技術，增加弱粘結性煤用量，減少主焦煤用量。焦化煤氣應全部合理利用，配套建設煤氣綜合利用設施，如：合成甲醇、雙氧水、煤氣提氫或煤氣發電等。
1.3 煉鐵系統高爐技術應向裝備大型化發展，實行精料、高壓、高風溫和低矽冶煉技術，建立高爐專家作業系統，全面推廣高爐餘壓發電技術，高爐長壽技術。提高噴煤比，煤粉置換比。
積極引進、開發熔融還原、直接還原煉鐵新技術。
燒結工序要堅持低碳厚料層技術，研發低矽燒結技術，推廣小球燒結技術，熱風燒結、混合料預熱和熱風點火等節能技術。降低燒結機漏風率，開發燒結礦顯熱**利用技術。採用精礦燒結的企業，應逐步取消燒結工藝，改用球團工藝。
1.4 煉鋼、連鑄及軋鋼系統要實現潔淨鋼生產，強化鐵水預處理、提高鋼水爐外精煉比。提高廢鋼**量和利用率，推廣濺渣護爐技術，提高爐襯壽命，提高金屬收得率。
開發鋼渣顯熱**技術。提高製氧機控制水平，減少放散率。開發鋼渣**利用技術。
轉爐煉鋼應加強煤氣及蒸氣**，降低工序能耗。電爐煉鋼要優化供電技術，推廣水冷爐壁和爐蓋，節約耐材，實現長弧執行，提高熱電效率。
發展高效連鑄，研究和推廣特殊鋼連鑄技術。加快薄板坯連鑄連軋技術和近終型連鑄技術的開發應用。推廣連鑄坯熱送熱裝和直接軋制技術，研究應用無頭軋制技術，大力發展高效鋼材。
1.5 鐵合金系統鐵合金礦熱電爐變壓器應選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型裝置，實現操作機械化和控制自動化。選擇爐型及容量除考慮品種及環保外，要採取有效節能措施，降低主要鐵合金產品的單位冶煉電耗。
1.6 有效降低煤氣放散率加強鋼鐵生產過程中副產煤氣**利用，確保煤氣系統安全執行，編制煤氣平衡表，制定煤氣管理計畫，減少煤氣放散率。
1.7 推廣蓄熱式燃燒技術在熱風爐、軋鋼加熱爐、烤包器、鍋爐及其它爐窯上，充分利用低熱值高爐煤氣，開發應用轉爐煤氣技術，逐步實現鋼鐵生產工藝過程燃料無油化。
1.8 建立和完善鋼鐵企業能源控制和管理中心，健全各類動力介質計量、監控，加強各類動力設施管理，加強和保障鍋爐、煤氣、制氧等動力系統安全、可靠、經濟、均衡執行。
2、有色金屬行業重點節能技術
礦山重點採用大型、高效節能裝置，提高採礦、選礦效率；銅熔煉採用先進的富氧閃速及富氧熔池熔煉工藝，替代反射爐、鼓風爐和電爐等傳統工藝，提高熔煉強度；氧化鋁發展選礦拜耳法等技術，逐步淘汰直接加熱熔出技術；電解鋁生產採用大型預焙電解槽，限期淘汰自焙電解槽，逐步淘汰小預焙槽；鉛熔煉生產採用氧氣底吹煉鉛新工藝及其它氧氣直接煉鉛技術，改造燒結鼓風爐工藝，淘汰土法煉鉛；鋅冶煉生產發展新型濕法工藝，淘汰土法煉鋅。
2.1 新建礦山優先採用露天開採。大中型露天礦採礦裝置應逐步大型化、配套化。邊坡穩定，岩石堅硬，應盡量採用陡幫開採；深凹露天礦，宜採用汽車–膠帶聯合運輸方案。
2.2坑內採礦研製和採用先進、節能的電動、液壓、內燃、無軌採礦裝置，逐步代替風動裝置。盡量利用採出的廢石充填採空區、減少廢石外運耗能。
2.3優化礦井設計方案在通風、排水、壓風設計時，應根據自然條件，充分利用自然風流，自流排水，採用高效節能風機、水幫浦和空壓機。
礦井提公升，箕鬥提公升宜採用雙箕鬥式；提公升深度大的大、中型礦山，優先採用多繩箕鬥提公升，並採用先進的自動控制裝置。
2.4選礦要提高精礦品位，採用先進、節能選礦技術和裝置對貧化率較高的礦石，應預選拋廢。對複雜的多金屬礦及難選的氧化礦，因地制宜地採用各種先進的選礦復合流程或選冶聯合流程。
發展多碎少磨工藝；開發強力破碎及超細碎機；磨浮裝置要大型化、高效化；精礦脫水要引進高效、節能、保護環境的濃縮、過濾裝置，推廣陶瓷過濾機；尾礦採用高濃度排放，淘汰低濃度多段排放工藝；有條件的選廠發展磨浮自動控制和儀表監測技術。
2.5硫化銅精礦冶煉發展大型冶煉裝置，推廣富氧強化熔池熔煉及高濃度富氧、常溫鼓風閃速熔煉工藝；發展中國式的銅冶煉連續吹煉技術。積極創造條件發展濕法煉銅。
2.6銅電解發展耐酸性能好、強度高、壁薄、尺寸規整、占地面積小的聚合物混凝土整體鑄造銅電解槽；推廣不鏽鋼永久陰極母板，成品陰極銅用機器自動剝離，採用專用裝置洗滌殘極；電解液淨化以連續脫砷銻法、蒸發結晶分離硫酸鎳為主，也可採用萃取淨化。
2.7氧化鋁發展間接加熱、強化溶出工藝，拜耳法發展管道化溶出技術；燒結法熟料燒成發展窯外烘乾預熱、智慧型集中控制技術；積極改進燒咀、降低窯體散熱及熟料排出溫度，**利用高溫餘熱。發展間接加熱連續脫矽；氫氧化鋁焙燒發展流態化閃速焙燒及迴圈流化床焙燒技術；發展高效能的降膜蒸發、閃速蒸發、多效蒸發、板式蒸發等工藝技術；發展中低品位鋁土礦選礦脫矽技術、高效短流程生產工藝。
2.8電解鋁要採用大容量電解槽，發展300ka及以上預焙槽；採用節能型陽極導電裝置，研發惰性陽極、發展擠壓成型半石墨化陰極炭塊、新型槽內襯材料、降低陽極效應係數技術、延長電解槽壽命技術、電解液直接生產鋁及鋁合金錠等綜合節能技術，推廣鋁電解過程智慧型控制技術。新建電解鋁廠都要採用直降變壓整流機組供電，淘汰遞降式變壓整流技術與裝備。
2.9 鉛冶煉推廣我國氧氣底吹熔煉、渣還原煉鉛新工藝（sks法）及氧氣頂吹熔池煉鉛工藝，改進現有燒結–鼓風爐工藝；研發直接煉鉛工藝。
2.10 鋅冶煉推廣富氧強化焙燒及加壓浸出技術。
2.11 鎳的硫化礦冶煉發展富氧強化閃速熔煉或熔池熔煉。
2.12 錫冶煉發展奧斯麥特富氧頂吹熔煉工藝。
2.13鎂生產改進皮江法煉鎂的迴轉窯、豎窯、還原爐結構，加強原料條件控制，改進配料製球工藝，增加還原罐數，提高單罐產量，用蒸汽噴射幫浦代替機械真空機組。電解法煉鎂，改進氯化生產工藝，發展大型無隔板鎂電解槽。
2.14 鈦生產鈦渣冶煉應採用密閉電爐，連續加料；四氯化鈦生產採用大型沸騰氯化爐；發展還原–蒸餾聯合法制取海綿鈦新工藝。
2.15有色金屬冶煉應盡量多用廢雜有色金屬，發展再生有色金屬工業。
2.16 有色金屬加工推廣蓄熱式熔化爐，提高加工坯錠重量，冶煉與加工要聯合建廠，發展連熔、連鑄、連軋工藝，提高成材率。
2.17提高金、銀、硫、***及其他有價伴生資源的綜合**，研發高溫熔融產品及爐渣餘熱**技術。
3、煤炭行業重點節能技術
建設大型現代化煤礦，實現高效高產。逐步淘汰技術落後、效率低、浪費資
源嚴重和汙染環境的小煤礦。採用新型高效通風機、節能排水幫浦，對裝置及系統進行節能改造，完善煤炭綜合加工體系，提高煤炭利用效率。
3.1 煤炭開採建設大型生產基地，組建煤炭企業集團，關停浪費資源與不具備安全條件的低效落後的小煤礦。
發展採掘機械化，推廣綜採和綜掘技術裝備，實現集中生產，建設高產高效礦井。優化巷道布置、簡化系統、減少巖巷。有條件的礦井推廣巷道光面爆破和錨桿、錨索和錨噴支護，減少風阻。
節能行業年度盤點與未來展望
目前，全世界近70億的人口，如果僅依靠傳統能源，非但不能養活人類，還會造成嚴重的環境汙染及超高的二氧化碳濃度，這會導致一系列後續環境惡化問題，無疑自掘墳墓。因此，我們必須積極開發可再生能源技術，包括風電 太陽能 核能 生物質燃料 地熱等能源。值得一提的是，美國經過30多年針對頁岩氣的開發研究，已經成...
廣州市重點耗能企業節能規劃評分表
附件22007年評審表 企業名稱 評分參考 序號專案 滿分好 全 面準確 523102 523102 較好 較全面 4.21.72.57.91.5 一般3.21.225.91.2較差2 得分差小計 一12二3 結構格式涵括內容 格式0.80 0.7 1.23.7 0 1 企業概況 用能綜合情況介紹及...
重點節能技術彙總表填寫說明
推薦的節能技術是指能提高能源開發利用效率和效益 減少對環境影響 遏制能源資源浪費的技術，主要包括能源資源優化開發利用技術，單項節能改造技術與節能技術的系統整合，節能型的生產工藝 高效能用能裝置，可直接或間接減少能源消耗的新材料開發應用技術，以及節約能源 提高用能效率的管理技術等。二 重點節能技術推薦...