1 適用範圍：
本工藝標準適用於防水層基層採用水泥砂漿或瀝青砂漿的整體找平層。
2 材料要求：
所用材料的質量、技術效能必須符合設計要求和施工質量驗收規範的規定。
2.1水泥砂漿
2.1.1水泥：強度等級不低於32.5級普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不大於3%，不含有機雜質，級配要良好。
2.2瀝青砂漿：
2.2.1瀝青可採用10#、30#的建築石油瀝青或其熔合物，其材質及配比符合設計要求。
2.2.2砂：中砂，含泥量不大於3%，不含有機雜質。
2.2.3.粉料：可採用礦渣、頁岩粉、滑石粉等。
3 主要機具（工具）：
3.1.主要機具：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。
3.2.主要工具：運砂漿手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮槓、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、溫度計、烙鐵等。
4 作業條件
4.1找平層施工前，屋面保溫層應進行隱蔽工程檢查驗收，並辦理驗收手續。
4.2各種穿過屋面的預埋管件、女兒牆、暖溝牆、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規範要求處理好。找平層的基層採用裝配式鋼筋混凝土板時，板端、側縫應用細石混凝土灌縫，其強度等級不應低於c20；板縫寬度大於40mm或上窄下寬時，板縫內應設定構造鋼筋；板端縫應進行密封處理。
4.3根據設計要求的標高、坡度、找好規矩並彈線（包括天溝、簷溝的坡度）。
4.4施工找平層時應將原表面清理乾淨，進行處理，有利於基層找平層的結合，如澆水濕潤、噴塗瀝青稀料等。
5 施工工藝：
5.1工藝流程：
→→→→→→
5.2找平層的厚度和技術要求見表5.2-1
表5.2-1找平層的厚度和技術要求
5.3 找平層的基層採用裝配式鋼筋砼土板時，應符合下列規定：
5.3.1 板端、側縫應用細石砼灌縫，其強度等級不應低於c20。
5.3.2 板縫寬度不大於40mm或上窄下寬時，板縫內應設定構造鋼筋。
5.3.3板端縫應進行密封處理。
5.4 找平層的排水坡度應符合設計要求。平層面採用結構找坡不應小於3%，採用材料找坡宜為2%；天溝、簷溝縱向找坡不應小於1%，溝底水落差不得超過200mm。
5.5抹水泥砂漿找平層：
5.5.1基層清理：將結構層、保溫層上面的鬆散雜物清掃乾淨，凸出基層表面的硬塊要剔平掃淨。
5.5.2如採用加氣板塊等預製保溫層時，應先將板底墊實找平，不易填塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。
5.5.3灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。
5.5.4無保溫層的屋面應在砼預製構件表面上均勻撒上水泥漿，然後用掃帚把水泥素漿塗刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層。
5.5.5衝筋貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向衝豎筋，衝筋的間距為1.5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，衝筋後進行找平層抹灰。
5.5.6找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，並與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm；留置分格縫的位置宜在預製板支承的拼縫處，其縱、橫縫的最大間距：
水泥砂漿找平層不宜大於6m。
5.5.7表灰壓頭遍：天溝、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。
大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按規範要求），用抹子攤平，然後用短木槓根據兩邊衝筋標高刮平，再用抹子找平，然後檢查平整度。
5.5.8鐵抹子壓第二遍、第三遍：
當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，並將死坑、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。
5.5.9養護：找平層抹平、壓實後，常溫時在24h後澆水養護，養護時間一般不小於7d，乾燥後即可進行防水層施工。
5.6 瀝青砂漿找平層
5.6.1基層清理：參照水泥砂漿找平層的要求。
5.6.2基層清理乾淨乾燥後，滿塗冷底子油1～2道，塗刷均勻，表面必須保持清潔。
5.6.3配製瀝青砂漿：
瀝青:中砂和粉料=1:8，先將瀝青熔化脫水，同時將中砂和粉料按配合比要求拌合均勻，預熱烘乾至120～140℃，然後將熔化的瀝青按計量倒入拌合盤上與砂和粉料均勻拌合，並繼續加熱至要求溫度，但不使公升溫過高，防止瀝青碳化變質。
瀝青砂漿施工的溫度要求見下表5.6.3-1
表5.6.3-1瀝青砂漿施工的溫度要求
5.6.4冷底子油乾燥後，按照所放坡度鋪設瀝青砂漿，虛鋪砂漿厚度應為壓實厚度的1.3～1.4倍，分格縫一般以板的支撐點為界。
5.6.5砂漿刮平後，用熱滾滾壓（夏天溫度較高時，滾內可不生火）至平整、密實、表面無蜂窩、看不出壓痕為止。
5.6.6滾筒應隨時保持清潔，表面可刷柴油，根部及邊角滾壓不到之處，可用烙鐵燙平壓實，以不出現壓痕為好。
5.6.7留置施工縫時，宜留成斜槎，在繼續施工時，將接縫處清理乾淨，並刷熱瀝青一道，接著鋪瀝青砂漿，鋪後用熱滾或烙鐵燙平。
5.6.8分格縫留設的間距，一般不大於4m，縫寬一般為20mm，如兼做排氣屋面的排氣道時，可適當加寬，並與保溫層連通。
分格縫應附加200～300mm的油氈，並用瀝青膠結材料單邊點貼覆蓋。
5.7細部構造
5.7.1水落口周圍直徑500mm範圍內的坡度不應小於5%，並採用防水塗料或密封材料封塗，其厚度不應小於20mm。
5.7.2水落口杯及伸出屋面管道周圍與找平層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，並嵌填密封材料。
5.7.3伸出屋面管道根部直徑500mm範圍內找平層應抹出高度不小於300mm的圓台。
6 應注意的質量問題
6.1找平層起砂：
6.1.1砂漿拌合配合比不准，水泥強度等級不夠或不穩定。
6.1.2抹壓程度不足，養護過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。
6.2找平層空鼓、開裂：
6.2.1所用砂子過細，基層表面清理不乾淨，施工前未澆水或澆水養護不夠。
6.2.2基底厚薄不均勻或施工中區域性漏壓。
6.2.3屋面的轉角處，出屋面管根和埋件周圍漏壓或操作不夠認真，構件吊環在抹灰前未割掉等原因，易發生空、鼓、裂現象。
6.3屋面倒泛水：衝筋時泛水坡沒有找準確，或在鋪灰時未用木槓找出泛水，鋪灰厚度沒按衝筋刮平順，使泛水失去作用。
7 成品保護措施
7.1在抹好的找平層上推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，防止破壞找平層。
7.2雨水口、內排水口等部位應採取臨時措施保護好，防止堵塞和雜物進入。
7.3瀝青砂漿找平層滾壓成活後，不許在上面走動或踩踏。
8 質量驗收標準
8.1原材料
8.1.1主控專案:
8.1.1.1找平層的材料質量及配合比，必須符合設計及規範要求。
檢驗方法：檢查出合格證、質量檢驗報告和計量措施。
8.1.1.2 屋面（含天溝、簷溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。
檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
8.1.2 一般專案:
8.1.2.1基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。圓弧半徑如下表8.1.2.1-1
表8.1.2.1-1卷材圓弧半徑技術要求
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8.1.2.2 水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、压光，不得有酥鬆、起砂、起皮現象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現象。
檢驗方法：觀察檢查。
8.1.2.3找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8.1.2.4找平層表面平整度的允許偏差為5mm。
檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。
8.2檢驗數量：按屋面面積每100m2抽查一處，每處10 m2，且不少於3處。
9安全措施
9.1施工前應進行安全技術交底。
9.2運輸路線應暢通，各種運輸設施和工具應牢固可靠。
9.3 屋面周圍簷口應搭設不低於1.2m的防護欄，並用密目網封閉。
9.4 屋面孔洞應封蓋嚴密。
9.5操作人員不得過分集中，並不得追逐嬉鬧。
9.6上屋面作業時，不得穿硬底、易滑的鞋，屋面上若有霜雪時，要及時清掃，並應有可靠的防滑措施。
9.7易燃保溫材料應放置在庫房內，嚴禁煙火，並配備充足的滅火器材。
9.8瀝青熬制及使用的注意事項。
9.8.1一般注意事項
9.8.1.1對有**病、眼病、刺激等患者，不宜參加操作。施工過程中，發生了噁心、頭暈、刺激過敏等情況時，應立即停止操作。
9.8.1.2瀝青操作人員不得赤腳、穿短褲和短袖衣服進行操作，褲腳袖口應紮緊，並應配帶手套和護腳。
9.8.2熬油注意事項
9.8.2.1熬油鍋灶應設定在下風向，離建築物要大於10m，距易燃品倉庫應大於25m，鍋灶上空不得有電線，在地下5m範圍內不得有電纜。
9.8.2.2爐灶附近，嚴禁放置煤油等易燃、易爆物品。
9.8.2.3裝入鍋內的瀝青不得超過鍋容量的2/3，並嚴防溢位鍋外。
9.8.2.4熬油作業人員，應嚴守崗位，隨時注意瀝青溫度的變化，瀝青脫完水後，應用慢火公升溫。當鍋內由冒白煙轉變為冒濃的紅黃煙時，應立即停火，這是著火的前兆。
9.8.2.5鍋灶附近應備鍋蓋或鐵板，如發現瀝青著火，應立即用鍋蓋或鐵板蓋嚴，熄滅爐火。如瀝青溢位地面著火，應用滅火器熄滅火苗；嚴禁澆水滅火。
9.8.2.6配製冷底子油時，要嚴格掌握瀝青溫度，並禁止用鐵棒攪拌。如發現冒出大量藍煙時，應立即停止加入稀釋劑。
9.8.2.7配製、貯存塗刷冷底子油的地點嚴禁煙火，並不得在附近進行電焊、氣焊等作業。
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