一、 用途及特點
釜式反應是化工反應工藝過程中較重要的單元操作，在化工生產中也是不可缺少的工藝過程。該釜式反應裝置可用於液相、液-液相、液-固相、氣液相低壓及高壓下間歇反應。其特點是適用性較大，操作彈性大，連續操作時溫度、濃度容易控制。
由於釜內帶有冷卻盤管，該裝置還適用于強放熱的常壓和加壓反應。可用於苯的硝化、氯乙烯聚合、加氫、縮合、酯化等反應。
本裝置可在常壓或加壓條件下操作。
二、 技術指標
1、 攪拌速度無級調速，速度顯示，轉速：0—1000rpm；
2、 釜容積：3l；
3、 單氣路，質量流量計控制；反應壓力背壓閥調節；
4、 無脈動進口加料幫浦一台，sii 0.01～10ml/min；
5、 最高使用壓力：1.0mpa
6、 最高使用溫度：300℃
三、流程及面板布置圖
面板布置圖如圖1所示。
四、操作方法
1. 安裝與除錯
用扭矩扳手小心將高壓釜的緊固螺帽鬆開卸下來，旋轉手柄將釜蓋公升起來，擦拭釜內，然後下降釜蓋扭緊螺帽，擰緊過程中保證所有螺絲扭矩相同，再將所有連線處擰緊後在進氣口用氮氣加壓至使用壓力，關閉閥門，30分鐘內不下降為合格。如下降要用肥皂水塗拭各界面處查漏，直至不降為止可進行實驗。
2. 將各部分的控溫、測溫熱電偶放入相應位置。冷凝器內通冷卻水。
3. 電路檢查
(1) 檢查操作台板麵各電路接頭，檢查各接線端子與線上標記是否吻合。
(2) 檢查儀表櫃內接線有無脫落，電源的相、零、地線位置是否正確。無誤後進行通氣公升溫操作。
4. 加料
（1）液體物料通過加料幫浦將打入高壓釜。
（2）氣體通過質量流量計以一定流量進入高壓釜。
5．公升溫。
(1) 合總電源開關。
⑵通電公升溫，開啟釜熱控溫開關，測溫開關，質量流量計儀開關，攪拌器轉速開關，系統公升溫是靠熱電偶感知系統溫度傳給控溫儀表，控溫儀表下達指令給固態繼電器，由固態繼電器的通斷來控制電熱絲的加熱，開車前一定要確保熱電偶插在正確的位置，
圖1圖2圖3
開啟控溫開關，儀表有顯示。溫度控制的數值給定要按儀表的∧、∨鍵在儀表的下部顯示出設定值（如圖1所示）。當給定值和引數值都給定後控制效果不佳時，可將控溫儀表引數ctrl改為2再次進行自整定自整定須要一定時間（如圖2所示），溫度經過上公升、下降、再上公升、下降、類似位式調節,很快就達到穩定值。
公升溫時要將儀表引數oph控制在20—80（如圖3所示）此時加熱僅以20%—80％的強度進行，電流值不大，以後可逐步提高該值。此外溫度控制還和系統儀表調節引數m5，p，t，ctl有關，這要在平常試驗中慢慢除錯，使控溫效果達到最佳。控溫儀表的使用應仔細閱讀ai人工智慧工業調節器的使用說明書，沒有閱讀該使用說明書的人，不能隨意改動儀表的引數，否則儀表不能正常進行溫度控制。
此外溫度控制設定一定要耐心，不可忽高忽低胡亂改動；本裝置保溫良好，設定溫度時最好由低向高分階段進行。本實驗固定床控溫電偶位置在加熱爐絲附近，測溫電偶在床層內，大預熱器控溫電偶位置在床層外部，測溫在其出口處。實驗時要先根據具體溫度要求找出彼此對應關係，方便日後精確控溫。
（3）通氣公升溫時要將氣體排出口的兩個閥門開啟，並給直管冷凝器通水。如果不用通氣公升溫，可不進行此操作。
（4）公升溫操作注意事項：
(1) 因高壓釜實驗有一定危險，公升溫過程中壓力要逐漸公升高，必須仔細觀察釜內壓力變化，決不允許公升溫後離開現場，在通氣公升溫時要不斷地調節進氣穩壓閥和出口背壓閥的開啟度，調節釜內壓力。
(2) 當釜內壓力不足時，可通過背壓閥調節去維持釜內壓力。過高時要放空部分氣體。
6.當反應達到要求後，就可同時氣體和液體進料；當液位達到溢流口時，物料進入漏斗形氣液分離器；當物料液位沒過攪拌時，開啟攪拌。
質量流量計使用方法
質量流量計屬精密儀器，使用前一定要仔細閱讀說明書。
（質量流量計有2個調節檔按鈕，這分為1檔、2檔）
⑴把質量流量計顯示器1檔撥到關閉檔。
⑵啟動質量流量計電源，遇熱20分鐘。
⑶開質量流量計控制器的旁路，調節穩壓閥與背壓閥沖壓，到達所需壓力後關閉旁路，把質量流量計顯示器2檔撥到給定檔，調節旋鈕給定流量（單位：ml/min），然後再把1檔撥到控制檔 ，再把2檔撥到流量檔，此時質量流量計顯示器顯示實時流量。
5. 停止操作
（1） 停止操作時，控溫儀表給定溫度歸零後關閉開關，停止攪拌（有些實驗要冷卻後才能停止攪拌），開啟背壓閥卸壓。由於釜保溫較好，釜降溫較慢，故停車後開釜蓋的降溫是較好的方法。（一定要卸壓後才能開啟釜蓋）
（2） 卸壓後也可開釜底部的閥門排料，該閥門用於洗釜和常壓反應排料較好。
五、 故障處理
1、壓力突然下降，有大漏點，停止操作，檢查之。
2、操作中有強列的響聲，磁攪拌有問題。
3、其它見釜操作說明書。
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