1 範圍
本技術要求規定了砂塞預堵分壓的原理、適用物件、施工工藝技術要求，適用於玉門老君廟油田水平井分段壓裂改造。
2 砂塞預堵工藝基本原理、適用地質條件與主要技術引數確定
2.1 基本原理
該工藝是一項應用較為廣泛、相對成熟的工藝技術，該工藝分為兩步：首先對第一射孔段實施人為脫砂壓裂工藝，將砂面控制在第一射孔段和第二射孔段之間的隔層，然後在對第二射孔段實施大排量加砂壓裂工藝，施工後衝砂合採。
2.2 適用條件
2.2.1 逐段射孔，逐段壓裂改造。
2.2.2 水平井套管水泥固井，並且壓裂井段固井質量合格。
2.2.3 套管為51/2in套管。
2.2.4 套管無變形、無腐蝕、無漏失.
2.2.5 井口裝置能滿足壓裂施工的要求。
2.2.6 道路、電源良好，井場能擺放壓裂裝置並施工方便。
2.2.7 壓裂後完井具備投產或排液、放噴條件。
2.3 壓裂井地質方案編制
2.3.1 地質方案的組成部分：施工目的、壓裂層段、施工要求、完井方式、井位圖。
2.3.2 地質方案中應提供必要的壓裂井基礎資料、基本引數、井下技術狀況和有關靜、動態資料。
2.3.3 基本參數列
2.3.4 目前生產情況的專案內容
（1）油井主要資料：`油井型別、井眼半徑、油管深度、油管鋼級、外徑和內徑、油層套管外徑和內徑、地面及地下流體溫度。
（2）井底落物資料
（3）井下技術情況：井身結構、落物、歷次施工情況。
3 施工工藝要求
3.1 現場施工風險較大，砂堵瞬間施工壓力直線上公升，但現場指揮的指令執行有延遲過程，可能會造成超壓施工，甚至安全事故。同時對砂塞預堵過程中砂比設計要求較高，如把握不准會造成砂量少、砂堵不成功或頂替之前提前砂堵引起安全風險。
3.2 下管柱前需嚴格丈量、校隊管柱資料，避開套管接箍，若有遇阻應停止下管柱。
3.3 施工過程中需監測套壓，一旦出現套壓持續上公升，應立即停止施工，反迴圈洗井，無支撐劑返出後，上提管柱，進行下段施工。
3.4 油井壓後需擴散壓力8小時，採用2-2.5mm油嘴控制放壓，待壓力落零後，反迴圈洗井，無支撐劑返出後，起出壓裂管柱，根據地質方案要求完井投產。
4 壓裂前作業
4.1 對地層進行必要測試，解釋結果應在24小時內完成，並將結果填入地質方案中。
4.2 探砂面。以指重表懸重下降3~5kn判遇砂面，深度誤差不得超過10cm，連探3次為準。砂面高度超過要求，應衝砂至人工井底。
4.3 衝砂壓力不應超過油層吸水啟動壓力。
4.4 衝砂排量應滿足迴圈液上返速度不低於1.5m/s的要求。
4.5 下井管柱應塗抹螺紋密封脂。
4.6 洗井。要求：洗井液不得傷害地層；連續洗井液體積不得少於2倍井筒容積；進出口液密度不超過±0.02。
5 壓裂施工
5.1 壓裂裝置距井口一般不小於40公尺。
5.2 壓裂時高壓區20公尺範圍內不得有來往行人。
5.3 試壓時，地面流程試壓壓力一般為設計的1.2~1.5倍，5min不降。
5.4 試擠時，最高壓力不得超過設計要求。井下工具正常、油層吸水明顯時可試擠1~3 min。
5.5 一切正常後，在設計要求壓力和排量下擠完前置液。
5.6 加砂時按設計要求進行。
5.7 擠入的頂替液不得減少或增加。
6 壓裂後作業
6.1 壓裂後關井測瞬時停幫浦壓力，等候裂縫閉合。酸化壓裂關井時間不得超過4小時。
6.2 探砂面衝砂，要求同4.2條。
6.3 放噴或排液時要加以控制，不得汙染環境。
6.4 完井方式應符合地質方案要求。
7 現場資料錄取內容
7.1 井號、井別、施工隊、壓裂隊、施工日期；
7.2 壓裂層段、封隔器、卡點深度或油管深度；
7.3 壓裂液、支撐劑名稱、用量，支撐劑規格和產地；
7.4 壓裂層的破裂壓力、最高幫浦壓、排量、進液量、支撐劑量、頂替量、混砂比、總液量；
7.4 壓裂幫浦台數、工作壓力、套壓；
7.5 施工工序名稱、施工時間、施工內容。
8 施工總結
應包含的內容：施工目的、施工井的基礎資料、施工工序、施工資料、引數、壓裂管柱圖、完井管柱圖及完井管柱記錄、施工簡況、經驗教訓。
附：壓裂施工幫浦注程式表（24+24m3）
表1：第一段幫浦注程式表
表2：第二段幫浦注程式表
圖1 f189h井砂塞預堵工藝施工圖