基坑圍護中三軸攪拌樁止水帷幕的應用

2023-01-07 15:09:04 字數 5157 閱讀 2673

三軸攪拌樁止水帷幕施工方案

三軸水泥土攪拌樁

2.1概述

本工程內基坑圍護採用鑽孔灌注樁與三軸水泥攪拌樁相結合的方式,坑內設定一道鋼筋混凝土支撐。示意如下圖:

基坑形狀如上圖所示,內部藍色線條表示混凝土支撐的設定,外圍與鑽孔灌注圍護樁通過壓頂梁或圍檁形成整體的支撐受力體系,鑽孔灌注圍護樁之外是攪拌樁止水帷幕。

攪拌樁起止水帷幕的作用,設計引數為:ф850@1200三軸水泥土攪拌樁,按連續套接一孔法施工,樁心距600mm,採用p.042.

5級普通矽酸鹽水泥,水灰比1.5-1.7(有必要可根據現場實際情況進行調整),水泥摻量為20%,宜通過現場試驗確定確定最佳水泥摻入量,外加劑木質素磺酸鈣,用量為水泥用量的0.

2%。攪拌樁沿基坑四周全部設定,平面延長公尺約400m,攪拌樁底標高-17.7m。

2.2施工部署

攪拌樁和圍護鑽孔樁總體數量較多,是前期主要的施工內容,並且二者平面距離較近(靜距為100mm)有相互影響的可能,故基於工藝考慮的施工順序安排對於總體工期的控制都非常關鍵。

圖紙中規定的施工順序是先進行攪拌樁後進行鑽孔灌注樁,若鑽孔樁在前會出現擴孔和偏差造成攪拌樁難以下鑽,若二者同時或沒有足夠時間間隔會由於攪拌樁對土體的擾動及形成的水壓對鑽孔樁成樁不利,易造成塌孔。

現場擬投入一台三軸攪拌樁機,按每天兩個台班施工計算,每天完成30公尺,單項工期約15天。期間將分段插入鑽孔灌注樁的施工。施工流向如下圖所示:

2.3機械與人員配備

2.3.1主要機械裝置

序號裝置名稱規格型號單位數量功率合計(kw)

1三軸攪拌鑽機jb-160臺1160×1

3挖機1方3柴油發動機

4壓漿幫浦bw-200臺 215×2

5散裝水泥自動拌漿系統套145×1

6備用壓漿幫浦bw-200臺215×2

7電焊機bz-500型台120×1

8空壓機9m3臺145×1

2.3.2人員配備

序號崗位名稱人數崗位職責# m) l,

1前台指揮員2名向樁機駕駛員發出完成樁機移位、鑽機定位、鑽機下沉及提公升、停止等一系列指令

2雜工4名負責及時將攪拌樁溝槽內翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等

4後台指揮員 2名向拌漿、供漿人員發出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令。

5挖機駕駛員2名負責開挖水泥土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內障礙物。

6拌漿員 4名負責按設計要求配比拌漿、供漿。

7機修工 1名負責裝置執行前的檢修、保養及執行過程中故障的及時排除。

8電工 1名負責用電裝置執行前檢修、保養、接線、執行過程中故障排除及安全用電監督。

2.4施工工藝流程

三軸水泥土攪拌樁施工流程

2.5成樁順序

為保證止水帷幕樁體的連續性和接頭的施工質量,達到設計要求的防滲要求,採取套打一孔的成樁方法,具體的成樁順序如下圖所示:

直線套打示意圖

拐角處套打示意圖

2.6各工藝環節的技術要求

2.6.1障礙物清理

因該工法要求連續施工,故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物及管線進行清理或移位,以保證施工順利進行。

2.6.2測量放線

施工前,先根據設計圖紙和業主提供的座標基準點,計算出圍護中心線角點座標(或轉角點座標),利用測量儀器精確放樣出圍護中心線,並進行座標資料複核,同時做好護樁,做好工程測量複核單,提請甲方驗收。

2.6.3開溝槽

在三軸攪拌樁施工過程中會湧出大量的置換土,為了保證樁機的安全移位和施工現場的整潔,需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。

根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線,用0.4m3小挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽,根據本工程攪拌樁直徑,取槽寬約1.0m,深度約0.6~1.0m。

場地遇有地下障礙物時,利用鎬頭機將地下障礙物破除乾淨,如破除後產生過大的空洞,則需回填壓實,重新開挖溝槽。

開挖溝槽餘土應及時處理,以保證工法正常施工,並達到文明施工工地要求。

溝槽尺寸示意圖

2.6.4設定導架與孔位放樣

在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼,規格為200×200,長度2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格為300×300,長約8~12m,轉角處h型鋼採取與圍護結構中心線成45°插入,h型鋼定位採用h型鋼定位卡。

由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位,樁位平面偏差不大於2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm,軸心距為600mm,攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁採用套打一孔工藝,因此樁心距為1200mm。

在溝槽兩側定位型鋼以1200mm為間距,用紅色油漆做好標記,保證攪拌樁每次準確定位。

2.6.5樁機就位與垂直度校正

用捲揚機和人力移動攪拌樁機到達作業位置,並調整樁架垂直度達到0.5%以上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈,10m高處懸掛一鉛錘,利用經緯儀校直鑽桿垂直度,使鉛錘正好通過鐵圈中心。

每次施工前必須適當調節鑽桿,使鉛錘位於鐵圈內,即把鑽桿垂直度誤差控制在0.5%內。

樁機移位由當班機長統一指揮,移動前必須仔細觀察現場情況,移位要作到平穩、安全。樁機定位後,由當班機長負責對樁機樁位進行複核,偏差不得大於20mm。

為便於成樁深度的控制,施工前應在鑽桿上做好標記,控制攪拌樁樁長不得小於設計樁長,當樁長變化時擦去舊標記,做好新標記。

2.6.6水泥漿液拌製

施工前應搭建好拌漿施工平台,平台附近搭建水泥庫,對全體工人做好詳細的施工技術交底工作,水泥採用p042.5級普通矽酸鹽水泥,水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.5~1.

7,具體根據可現場實際情況調整,水泥總體摻量為20%(重量)。

2.6.7噴漿、攪拌成樁

啟動電動機,根據土質情況按計算速率,放鬆捲揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉,直到鑽頭下沉鑽進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求,鑽桿在下沉和提公升時均需注入水泥漿液,每次下降時噴漿60%,提公升時噴漿40%。鑽機鑽進和提公升速度宜控制在0.

6~1m/min,按照技術交底要求均勻、連續注入拌製好的水泥漿液,鑽桿提公升完畢時,設計水泥漿液全部注完。

2.6.7施工記錄

施工過程中,由工長負責填寫施工記錄,施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉(提公升)攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監理工程師監督施工,施工記錄報專案監理審批。

2.7質量檢驗

2.7.1施工前應檢查水泥的質量、樁位、攪拌機工作效能及各種計量裝置完好程度。水泥必須具有**商提供的出廠合格證和質保書,並按批次取樣送檢測中心試驗合格後方能使用。

2.7.2施工中質量檢驗包括機械效能、材料質量、摻合比試驗等資料的驗證,以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。

2.7.3施工結束後,應檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。

2.7.4水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求

水泥土攪拌樁的樁身強度應採用試塊試驗確定,試塊製作好後進行編號、記錄、養護。試驗數量方法:每天作一組試塊規格7.

07×7.07×7.07cm,水泥土試塊採用自然養護測定28天後無側限抗壓強度。

測得的28天無側限抗壓強度應不小於1.0mpa。

2.8檢驗批抽檢計畫

水泥土攪拌樁的成樁驗收按100公尺施工段劃分若干檢驗批,除樁體強度檢驗專案外,每一檢驗批至少抽查樁數的20%。檢驗批的質量驗收程式和組織應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)的有關規定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應符合《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002)的有關規定。

水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗批質量驗收計畫如下:

主控專案

(1)漿液拌製選用的水泥等原材料的技術指標和檢驗專案應符合設計要求和國家現行標準的規定。檢驗方法:查產品合格證及28天覆試報告。

(2)漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求,漿液不得離析。檢驗方法:漿液水灰比用比重計抽查,水泥摻量查施工記錄,每台班不少於3次。

(3)水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應採用試塊試驗確定。試驗數量及方法:

每天製作水泥土試塊一組,取樣點應取沿樁長不同深度處的三點,最上點應低於有效樁頂下3m,採用自然養護測定28d無側限抗壓強度不小於1.0mpa。

一般專案

水泥土攪拌樁成樁允許偏差應符合下表的規定。

序號檢查專案允許偏差檢查頻率檢查方法

1樁底標高(mm)+100mm,-50mm每根測鑽桿長度

2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼尺量

3樁徑(mm)±10每根用鋼尺量

4樁體垂直度≤0.5%每根經緯儀測量

2.9特殊情況處理措施

2.9.1有異常時,如遇無法達到設計深度進行施工時,應及時上報甲方、監理,經各方研究後,採取補救措施。

2.9.2在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時,宜與設計單位、業主、監理共同協商,確定解決辦法。

2.9.3施工過程中,如遇到停電或特殊情況造成停機導致成牆工藝中斷時,均應將攪拌機下降至停漿點以下0.

5m處,待恢復供漿時再噴漿鑽攪,以防止出現不連續牆體;如因故停機時間較長,宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗,以防止漿液硬結堵管。

2.9.4發現管道堵塞,應立即停幫浦處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提和下沉1.0m後方能繼續注漿,等10~20秒恢復向上提公升攪拌,以防斷樁發生。

2.9.5施工冷縫處理'

施工過程中一旦出現冷縫則採取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案,在圍護樁達到一定強度後進行補樁,以防偏鑽,保證補樁效果,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。

2.9.6滲漏水處理

在整個基坑開挖階段,我公司將組織工地現場小組常駐工地並備好相應裝置及材料,密切注視基坑開挖情況,一旦發現牆體有漏點,及時進行封堵。具體採用以下兩種方法補漏。

引流管:在基坑滲水點插引流管,在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿達到強度後,再將引流管打結。

雙液注漿:

(1)配製化學漿液。

(2)將配製拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。

(3)注漿時啟動注漿幫浦,通過2臺注漿幫浦2條管路同時接上y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。

(4)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力,防止漿液流失。

(5)施工引數。

注漿壓力:0.3-0.8 mpa注漿流量:25-35 l/min

注漿量:0.375m3/延公尺

漿液配比:a 液:水:水泥:膨潤土:外摻劑=0.7:1:0.03:0.03%水泥選用普通矽酸鹽水泥標號為32.5級。

b液:水玻璃選用波寬度為35—40°

a液:b液=1:14

初凝時間:45秒

凝固強度:3-4mpa/

三軸攪拌樁止水帷幕施工方案

一 概述 本工程內基坑圍護採用鑽孔灌注樁與水泥攪拌樁相結合的方式,坑內設定一道鋼筋混凝土支撐。見附圖 內部藍色線條表示混凝土支撐的設定,外圍與鑽孔灌注圍護樁通過壓頂梁或圍檁形成整體的支撐受力體系,鑽孔灌注圍護樁之外是攪拌樁止水帷幕。攪拌樁起止水帷幕的作用,設計引數為 500 350 400三軸水泥土...

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