樓板裂縫滲漏處理方案

2023-01-06 06:30:06 字數 3763 閱讀 6155

饒平康德廣場專案

總承包單位:瑞華建設集團****

目錄1.概述12.裂縫的主要特徵13.裂縫的處理方法14.預防鋼筋砼牆、板裂縫措施45.裂縫修補驗收56.安全文明施工5

1.概述

本工程主體結構施工完成後,經現場檢查發現個別樓層板麵出現部**縫,區域性裂縫出現滲漏現象。針對此種情況,根據樓板表面及底部裂縫的不同特性,採取不同的處理方式,消除樓板裂縫造成滲漏的隱患。以滿足下一步施工和使用的要求,特編制本處理方案。

2.裂縫的主要特徵:

2.1.裂縫一般較短,不超過1公尺長,大多數在300—600mm間;2.2.裂縫數量寬度大約在0.5-3mm左右;

2.3.裂縫深度不一,有些貫穿樓板厚度,有些3~100mm;

2.4.裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內,有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布。

3.裂縫的處理方法

目前常用的板裂縫的處理方法有以下五類,可根據現場的具體情況進行分析、判斷選用合適的處理方法,也可以同時採用其中兩種方法,處理效果更好。3.1.表面塗抹法:

表面塗抹法採用的材料有:環氧樹脂類;氰凝聚氨脂類等,塗抹時要求砼表面堅實、清潔,有的砼表面還要根據材料要求進行乾燥處理。以塗抹環氧樹脂類為例,其處理要點是;

(1)清潔需處理砼表面,然後用丙酮或二甲苯或酒精擦洗;

(2)待乾燥後用毛刷反覆塗刷環氧漿液,每隔3—5分種塗一次,至塗層厚度達到lmm左右為止。

3.2.表面塗刷加玻璃絲布法:

目前常用的材料有聚氨脂塗膜或環氧樹脂膠料加玻璃絲布,以聚氨脂塗膜為例,其施工要點如下:

(1)將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l:l.5:2的重量比配合攪拌均勻後,塗佈在基層表面,要求塗層厚度均勻;

(2)塗完第一遍後一般需固化5小時以上,基本不粘手時再塗下一層,一般塗

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4—5層,總厚度不小於1.5mm;

(3)若加玻璃絲布,一般加在2—3層間,處理時應注意玻璃絲布應選用非石蠟型,否則應做脫蠟處理;

(4)環氧樹脂膠結料應經過試配合格後方可使用;

(5)被處理表面應堅實、乾燥,均勻塗刷環氧打底料,凹陷不平處用膩子修補平整,自然固化後貼上玻璃絲布l~3層。

3.3.填充法:

對於較長裂縫宜用鋼釺或切割機將裂縫擴大,形成「v」字型或梯型槽,清洗乾淨後分層抹壓環氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當被修補的裂縫有結構強度要求時,宜用環氧砂漿填充。

3.4.灌漿法:

灌漿材料常用的有:環氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環氧類材料**廣泛,施工較方便,建築工程中應用較廣。

甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好,擴散能力強,一般用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫,補強和防滲效果良好。

3.4.1.常用灌漿方法有以下兩類:

①、用低壓灌入器具注漿:直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環氧樹脂漿液,使裂縫封閉。修補後無明顯痕跡。

此方法適用於未貫通的較微裂縫。②、改性環氧化學壓力灌漿:壓力改性環氧樹脂化學灌漿液是一種低粘度高強度的改性環氧化學灌漿材料,由環氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。

在化學劑作用下相分離而呈海島狀結構,具有橡膠相改性環氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強度高、使用方便,特別適合於灌細裂縫,其主要技術指標為:(1)粘度(25℃):

30——83.6mpa·s(2)純膠體抗壓強度:58.

5——118.3mpa(3)固化時間:4——24h

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(4)純粘體抗壓強度:14.7——24.5mpa漿液配合比(重量比):

改性環氧樹脂:乙二胺(固化劑)=100 : 8化學壓力灌漿的施工工藝如下:

鑿槽——貼上進漿嘴——封縫——配漿——壓力灌漿——復原

3.5.重澆樓板砼技術:

對於較長較寬且已貫穿樓板嚴重影響結構安全的裂縫,應採取鑿除重澆的方法處理。用鋼釺鑿除砼時應避免擾動原有鋼筋和保留砼握裹。具體做法是:

先在樓板底設定臨時模板,應支設牢固,以使其作為鑿除砼時的工作平台。鑿除砼樓板時,先沿周邊鑿出20~30cm寬的環形帶,以減少鑿中間砼時對周邊結構影響。

①、模板支設:新澆砼板與原砼板接縫處,約50cm寬範圍內模板有意低於原樓板約lcm,並伸出縫外20—30cm寬,模板外邊緣與砼樓板之間貼lcm厚泡沫塑料條,以防止漏漿。

在有意低於原樓板處的模板順縫設定通長方木,方木下每個支點處沒雙向木板,在砼初凝前向上擠頂緊此處模板,將砼擠壓密實。②、鋼筋:

(1)鑿除砼板部分的原配筋不動,若有鑿除者應重新配上,另按平面圖加配筋(雙層雙向)。

(2)保留板上面加筋,其端頭伸入梁或剪力牆內,注意不得損傷樑內受力鋼筋。③、砼:

(1)新澆砼必須比原砼提高乙個強度等級;

(2)砼坍落度控制在30-50mm,砼內摻12一15%uea膨脹劑;

(3)用平板振搗器振搗密實,砼表面收乾後,用木抹子抹壓至少3遍,以防止表面開裂,並加強後期養護7-14天。

(4)砼澆築前,新舊砼接縫處應施水,保持濕潤兩小時,用同比例砂漿覆蓋20厚(即砼配比中去掉石子)。

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4.預防鋼筋砼牆、板裂縫措施:4.1.設計方面:

4.1.1.設計無充分依據時,不得隨意突破設計規範關於伸縮縫最大間距規

定。4.1.2.設定後澆帶,以減小砼收縮應力。4.1.3.加強水平鋼筋配置,應注意三個問題:

第一,水平鋼筋保護層應盡可能減小些;

第二,防裂鋼筋間距不宜太大,可採用小直徑鋼筋小間距配置;第三,考慮溫度收縮應力的變化加強配筋。

4.2.材料方面:

4.2.1.水泥:宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細度不過細、礦渣含量

不過多的水泥;

4.2.2.砂、石:宜選用中粗砂、含泥量不大於2%,石子宜選用粒徑較大

的連續級配,含泥量不大於1%的碎石或卵石;

4.2.3.摻減水劑,以減少砼用水量;

4.2.4.摻入膨脹劑,配製成補償收縮砼,常用摻量為l0~15%uea或l0%

aea;

4.2.5.摻入標準粉煤灰代替部分水泥用量,以降低水泥水化熱,增強砼和

易性。4.3.施工方面:

4.3.1.模板選用:對外露面積較大砼,氣溫變化劇烈的季節及冬季不宜使

用鋼模板。選用木模板時,應充分濕潤,以利保濕和散熱;

4.3.2.嚴格控制砼施工質量,盡量降低不均勻性。除控制砼攪拌和運輸質

量外,還應注意砼澆築,防止離析、振搗密實以免砼薄弱面產生裂縫。注意砼施工縫的留置位置與接縫處理;

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4.3.3.

根據測溫記錄和氣象預報,以及不同構件砼:強度達到規定要求時間,來確定拆模時間,保證砼內外溫差不超過25℃,溫度陡降不超過l0%,拆模後應注意覆蓋養護,養護時間不少於施工規範規定。

5.裂縫修補驗收

5.1.-般裂縫修補完畢後觀察表面是否平整無翹曲,滿足要求後進行下道工序的施工。

5.2.對防水要求部位的通縫修補完畢後宜進行蓄水實驗,樓板上部用磚砌築寬度100mm高度100mm水溝,兩端封閉,灌水實驗,觀察樓板下部有無滲漏,如無滲漏責裂縫處理完畢,可以進行樓地板下道工序的施工,如有滲漏責需開鑿重新處理,直到裂縫無滲漏現象發生在進入下道工序的施工。

如無滲漏責裂縫處理完畢,可以進行樓地板下道工序的施工,如有滲漏責需開鑿重新處理,直到裂縫無滲漏現象發生在進入下道工序的施工。

6.安全文明施工

6.1.作業人員進入現場必須戴好安全帽,並正確使用個人勞動保護用品。

6.2.施工裝置用電,必須保證一台機械裝置配置乙隻配電箱,配電箱內必須安裝漏電保護開關;使用時應檢查並保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭;不能硬拉電線,防止拉斷電線而造成觸電**事故。

6.3.高處作業應用活動架,活動架搭設完畢檢查牢固穩定後方可上人施工。6.4.做到工完場清,施工完畢後的產生的垃圾及時清理乾淨。

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