一、裝置工程師的職責與任務
1.制定裝置檢維修計畫及技術方案。
2.為裝置現場檢修提供技術指導和備件準備。
3.管理車間各類裝置技術檔案。
4.負責車間裝置技術改造，技術創新，提高裝置的安全性、可靠性和經濟性。
5.為裝置（備件）採購提高技術支援，制定裝置技術規格書、簽訂技術協議。
6.負責裝置現場安全隱患的排查和隱患治理技術方案。
7.組織或參與裝置事故的分析、制定事故裝置的修復方案和預防改進措施。
8.負責對車間員工進行裝置專業技術培訓。
9.負責裝置專業問題的對外聯絡。
10. 協助車間裝置主任進行裝置管理工作。
二.知識儲備、技能和素質
1.基礎專業技術（解決問題的最底層基礎知識）
材料學：包括金屬材料和非金屬材料。掌握材料化學成分、組織結構、生產工藝、物理效能、環境影響等知識，為材料合理使用、構件的事故分析等提供理論依據。
重點推薦學習的資料：大學教材《金屬材料學》、《金屬材料及熱處理》《高分子材料》-高佔先版等；相關標準：國外：
asme-ii、astm；國內：重點是壓力容器用（管、板、鍛等）材部分標準。
力學：主要包括工程力學和材料力學兩部分。重點掌握力與力系的基本概念、基本原理、和計算公式，能夠對於構件（非標）的強度、剛度、穩定性等方面進行計算、校核。
機械原理：重點掌握機構的型別、特點和應用。具備確定機械運動方案和合理選用機構的能力。
推薦孫桓著《機械原理》。-機幫浦等運轉裝置都是由基本構件組合而成，掌握構件的基本知識，對於這些裝置的選型、故障分析等都有重要作用。如典型的往復式壓縮機的曲軸-連桿結構、減速機的齒輪結構等。
機加工技術：掌握機械加工的工藝方法，了解新型加工裝置的特點（如加工中心等），懂得配件加工工藝，對裝置部件的改造設計、備件質量檢驗和事故分析有支援作用。淺一點的可讀《機械加工工藝基礎》，深一點的讀《機械製造工藝原理》。
2.工程應用專業技術
動裝置：掌握化工機器的基本理論、設計計算方法、主要結構、選型與使用等工程應用。能夠對機組進行熱力學和動力學計算（設計及變工況）、對裝置進行合理選型、對部件進行強度校核，對裝置事故進行技術分析、從理論層面提出機組改進意見。
重點學習資料推薦：大學教材《化工機器》、 關醒凡的《現代幫浦理論及設計》、鬱永章的《容積式壓縮機技術手冊》、《透平式壓縮機》、《工業汽輪機技術》等。國外標準推薦api610、api612、api613、api617、api618等。
（國內標準基本是國外標準的簡化版，所以未推薦，但要牢固掌握，因為國內製造是裝置畢竟執行的是國標。）另外要掌握狀態裝置狀態監測技術，推薦閱讀《裝置狀態監測與故障診斷技術及應用》等。
靜裝置：壓力容器、換熱器、鍋爐、壓力管道。掌握設計計算方法、型式和結構特點、設計製造、檢測檢驗、使用維護要點等。
推進學習標準或和圖書有：gb150《壓力容器》、gb151《管殼式換熱器》、gb20801《壓力管道規範》、gbt 9222-2008 《水管鍋爐受壓元件強度計算》、《大型迴圈流化床鍋爐技術》。國外標準有：
asmeⅷ-i、api510。tema是換熱器專業經典規範，特別推薦。
3.其他專用裝置
如攪拌裝置、起重機械、運輸機械等，也要按照設計計算、結構、選型及故障判斷與處理幾個方面來學習掌握。學習資料：相關的專業書籍及規範。
4.擴充套件能力：
化工工藝：掌握基本的化工單元基本操作原理和方法，能夠進行工藝問題分析判斷，在事故分析中擁有全面分析的能力。推薦學習資料：大學教材《化工原理》、相關專業的化工工藝教材。
電儀知識：學習掌握電器儀表的基礎知識和與自身工作環境中常用電器儀表裝置的工作原理和結構。
安全管理：學習掌握有關特種裝置安全技術準規和標範、api587《基於風險的檢驗》要求的分析方法，學習借鑑《特種裝置典型事故案例》對於事故的分析和預防方法。另外牢記：
以上知識同時都是安全管理的基石和保障。
管理能力：掌握企業管理的理念、基本常識和方法，推薦閱讀： 《管理的常識》、《格魯夫-給經理人的第一堂課》等入門級管理類圖書。
專案管理： 不一定能夠承擔專案管理任務，但學會用專案管理的理念和方法，用以管理自己的工作任務，將大大提高我們的工作效率。推薦：哈羅德.科茲納的《專案管理》。
英文：能夠直接月度國外教材及標準等技術資料，這樣一是在第一時間掌握國外前沿技術；二是直讀原文，防止解讀翻譯錯誤。
計算機：掌握一門技術機語言，自行編制小型計算管理軟體，大大提高工作效率。推進採用vb語言程式設計、小型資料庫語言程式設計，excel函式程式設計等。
如本人用vf編制《班組資訊管理系統》、利用excel函式編制壓縮機變工況核算軟體和往復幫浦出口流量脈動分析軟體。
基本的問題分析解決方法：質量管理中的問題分析、解決方法，值得在所有車間生產問題處理中推廣應用。推薦閱讀《iso9001 質量問題分析與解決》。
三、養成良好的工作方法、學習習慣
1.深入現場、熟悉裝置
和一線維修工人打成一片，關鍵部件的檢維修親自動手參與。作用：一是能夠加強和一線工人的交流溝通、建立互信關係，方面以後工作配合和息傳遞。
二是通過觀察了解裝置的內部結構，增強感性認識，摸清裝置的執行特徵和故障特徵，提公升自己故障判斷和應急處置（經過長期的現場實踐，通過簡單的聽、看、摸準確地判斷問題是完全可以達到的）。三是只有熟悉現場，具有較強的動手處理問題的能力，在維修隊伍中樹立威信。
2.知識管理、提公升素質
一是通過深入現場，虛心向有經驗的技術工人學習。一線工人中不乏具有特殊工作技能和技巧，並且經驗豐富的人才，他們的現場經驗，對深入分析解決問題作用很大。二通過**技術論壇、專業部落格進行技術交流，向行內同行學習。
三是向內部專家和技術權威學習。四是通過優秀製造商的**，技及時了解他們的新技術和新產品。五是另外養成每天記工作筆記的習慣，每項重點工作完成後也要進行認真地進行總結，不斷積累工作經驗。
六是做好技術資料的收集整理（詳細參加本人的部落格《我的知識管理》）。七是注重相關專業的知識學習。生產實際問題往往牽扯到各個專業好和環節，掌握上節提出的「擴充套件能力」的各項學習內容，有利於對問題的綜合分析和判斷。
3.掌握標準、利用標準
標準規範經驗的歷代業內專家的經驗總結與昇華，它提供了具體的工作方法和標準，按照標準要求展開工作並努力達到標準的指標要求，能少走彎路，提高效率。裝置專業常用的國外標準有：asme api、 din、tema、asim、aws、en、jis等標準。
國內標準中gb國標是最基本的標準，專業標準是在國標基礎上的深化和細化，其中中sh石化的標準尤為比較嚴格，與國外的標準最為靠近，其次有ny、hg、sy標準等。
4. 精益求精、追求完美
如制定技術方案，充分考慮技術先進性、安全性、經濟性等綜合影響因素，能而找到最佳方案。對於生產問題或事故，不能止步於以現象解釋現象，要分析到問題的本質，利用現代統計方法（如雷達圖、推移圖、圓形圖、散布圖等）、分析方法（samm法、戈登法、kj法、pert網路分析法、矩陣法等）、通過理**式核算、對照標準規範要，進行科學論證，認真求解。
5. 善於批判、勇於創新
具有創新精神和思維，不因迷信權威而盲從。每個人的知識側重點和思維方式都不同，加之技術的跟新迭代加速，任何人或機構都難以做到全知全會，者就給個人的創新留出了空間。日常以批判性思維思考問題，凡事都要想：
還沒有更好地解決方案(若本人對進口安全閥的改造案例)？對出現的異常問題通過自己認真地思考，提出獨立的見解並善於表達自己的觀點，一是可以鍛鍊自我，也有利於自己更快地能脫穎而出，做出成績。
6.溝通無限、合作共進
溝通包括上下級、同事之間，各關聯專業間，對外協同單位等（**監管機構和合作單位），目的是獲得資訊和資源，建立自己的合作平台。
只有在裝置專業不畏艱辛、潛心修煉，才能進入新的自由境界，成為業內的受人尊重的大咖，得到正果。
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