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1、基本要求
裝配通用技術條件
共7頁第1頁
1.1必須按照設計、工藝要求及本規定和有關標準進行裝配。
1.2裝配環境必須清潔。高精度產品的裝配環境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關規定。1.3所有零部件（包括外購、外協件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。
1.4零件在裝配前必須清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、砂粒、灰塵和油汙等，並應符合相應清潔度要求。
1.5裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和鏽蝕。1.6油漆未乾的零件不得進行裝配。
1.7相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。1.8各零、部件裝配後相對位置應準確。
1.9裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應採取特
殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。2、聯接方法的要求2.1螺釘、螺栓聯接
2.1.1螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固後螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。
2.1.2有規定擰緊力矩要求的緊韌體，應採用力矩扳手按規定擰緊力矩緊固。未規定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規定。
2.1.3同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。
2.1.4用雙螺母時，應先裝薄螺母後裝厚螺母。
2.1.5螺釘、螺栓和螺母擰緊後，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距。2.1.6螺釘、螺栓和螺母擰緊後，其支承面應與被緊固零件貼合。描圖描
校底圖號2.2銷連線裝訂
號2.2.1定位銷的端麵一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關零件後，其大端應沉入孔內。2.2.2開口銷裝入相關零件後，其尾部應分開60°一90°。
2.2.3重要的圓錐銷裝配時應與孔進行塗色檢查,其接觸長度不應小於工作長度的60%,並應分布在接合面的兩側。
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共7頁第2頁
2.3鍵連線
2.3.1平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。
2.3.2間隙配合的鍵（或花鍵）裝配後，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有鬆緊不均現象。
2.2.3鉤頭鍵、鍥鍵裝配後其接觸面積應不小於工作面積的70%，且不接觸部分不得集中於一處；外露部分的長度應為斜面長度的10%~15%。2.4 .鉚接
2.4.1鉚接的材料和規格尺寸必須符合設計要求。
鉚釘孔的加工應符合有關標準規定。2.4.
2鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。2.4.
3除有特殊要求外，一般鉚接後不得出現鬆動現象，鉚釘的頭部必須與被鉚接零件緊密接觸，並應光滑圓整。2.5滾動軸承的裝配
2.5.1軸承在裝配前必須是清潔的。
2.5.2對於油脂潤滑的軸承，裝配後一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。
2.5.3用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。
2.5.4軸承內圈端麵一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大於0.05mm，其它軸承應不大於0.1mm。
2.5.5軸承外圈裝配後，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。
2.5.6裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝。
2.5.7可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。
2.5.8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。
2.5.9滾動軸承裝好後，相對運動件的轉動應靈活、輕便，不得有卡滯現象。.
2.5.10單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。
2.5.11軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用塗色法檢驗時,與軸承座在對稱於中心線的120°範圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱於中心線90°範圍內就均勻接觸。
在上述範圍內,用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環寬度的三分之一。
2.5.12在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,並且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙c=α△tl+0.
15(l:兩軸中心距(mm)α:軸的材料線脹係數△t:
軸最高工作溫度與環境溫度之差(℃) 0.15:軸熱脹後應剩餘的間隙(mm))
-6-1
線膨脹係數α(10℃)
材料彈性模量e(mpa)泊松係數
加熱冷卻
碳鋼、低合金鋼、200000-2350000.3-0.3111-8.5
灰鑄鐵70000-800000.24-0.2511-9可鍛鑄鐵105000-1300000.24-0.2610-8描圖
描校底圖
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共7頁第3頁
3鏈輪鏈條的裝配
3.1鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。
3.2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設計要求。若設計未規定，一般應小於或等於兩輪中心距的千分之二。
3.3鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，並保證嚙合平穩。
3.4鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規定，應按兩鏈輪中心距的1%～2%調整。4帶與帶輪的裝配
4.1同一迴路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小於1.2m時不大於帶輪中心距的0.3%；大於或等於1.2m時不大於帶輪中心距的0.5%。
4.2各傳動帶的張緊度應達到福田「穀神2」系統檢驗卡的要求5液壓系統的裝配
5.1液壓系統的管路在裝配前必須除鏽、清洗，在裝配和存放時應注意防塵、防鏽。
5.2各種管子不得有凹痕、皺摺、壓扁、破裂等現象，管路彎曲處應圓滑，不得有扭轉現象。5.
3管路的排列要整齊，並要便於液壓系統的調整和維修。5.4注入液壓系統的液壓油應符合設計和工藝要求。
5.5裝配後液壓管路及元件不得有滲漏油現象，為防止滲漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應防止進入系統中。
5.6液壓操縱系統和轉向系統應靈活、無卡滯現象。5.7液壓系統裝好後，應按有關標準進行運轉試驗。
5.8有關液壓系統和液壓元件的其它要求應符合gb/t3766的規定。6.電氣系統的裝配
6.1電氣元件在裝配前應進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配。6.
2儀表、指示器顯示的數碼、訊號應清晰準確，開關工作可靠。6.3應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行佈線和連線。
6.4所有導線的絕緣層必須完好無損，導線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫。6.5焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現象。焊點應光滑、均勻。7平衡描圖
描校底圖
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共7頁第4頁
7平衡7.1脫粒滾筒、無級變速和轉速超過400r/min、重量大於5kg的帶輪應進行靜平衡或動平衡試驗，平衡精度均不應低於g6.3級。
7.2對迴轉零部件的不平衡質量可用下述方法進行校正：7.
2.1用補焊、螺紋連線等加配質量（配重）。7.
2.2用鑽銷去除質量（去重）。7.
2.3改變平衡塊的數量和位置。7.
3用加配質量的方法校正時，必須固定牢靠，以防止在工作過程中鬆動或飛出。7.4用去除質量的方法校正時，注意不得影響零件的剛度、強度和外觀。
7.5對於組合式迴轉體，經總體平衡後，不得再任意移動或調換零件。8各調節機構應保證操作方便，調節靈活、可靠。
各部件調節範圍應能達到規定的極限位置。9各操縱機構應保證操作輕便靈活、鬆緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除後，應能自動返回原來位置。
10**
10.1**時，對隨機附件也應進行試裝，並要保證設計要求。10.
2剛性割台離地間隙應一致，其差值允許不大於15mm。10.3行走制動裝置和停車制動裝置，應保證收割機停車可靠。
10.4發動機啟動應順利平穩，熄火徹底可靠；在環境溫度不低於0
-5c時，應能順利起動。
10.5所有整機標誌應按設計要求貼上到指定部位，不得偏斜或不平整。
10.6試驗機器在出廠前應保證主機有2小時以上的運轉記錄。校描圖
描底圖號
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附錄一：普通螺栓扭緊力矩
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螺栓強度級4.65.6
螺栓公稱直徑/mm68
1012
1416
18118~147147~186176~216260~347372~441489~565
20167~206206~265245~314369~492529~637622~830
22242730
529~666666~833784~9801267~16891666~19602138~2850
扭緊力矩/
4~55~7
10~1220~2535~4454~6988~10812~1525~3144~5469~88
108~137127~
6.66~814~1829~3949~6483~98157
121~189~
8.89~1222~2944~5876~102162252
108~176~274~
10.913~1429~3564~76127206323
128~204~319~
12.915~2037~5074~88171273425描圖
描校底圖
號裝訂號
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共7頁第6頁描圖描
校底圖號
裝訂號附錄二：常見機構的裝配操作規範1鏈輪裝配操作規範（帶平鍵）1.1用銼修整鍵槽周圍的毛刺。1.2在鍵槽周圍塗抹潤滑脂（油），將鍵裝到鍵槽上，用銅錘將鍵裝入鍵槽底部。
1.3在鏈輪與軸的配合面上塗抹潤滑脂（油），將鏈輪裝到軸頭上，當鏈輪上鍵槽與鍵對正後，用專用套筒頂住鏈輪輪轂，用銅錘打擊套筒另一端，將鏈輪裝到位，採用多次打入的方式，一次用力不能太大。注意：
外力不能作用在鏈輪幅盤上。2帶輪裝配操作規範參照鏈輪裝配操作規範。3軸承裝配操作規範：
3.1沖壓軸承座外球面軸承
3.1.1往軸上安裝新軸承前，必須先把軸承外套上的固定銷拔掉（出廠時裝入），並使軸的表面光滑乾淨，並塗油防鏽兼潤滑。
3.1.2將軸承座和軸承配好（軸承座與軸承的配合面應塗潤滑脂），套在軸上用專用套筒推至所需位置處進行安裝。
固定軸承座螺栓擰緊時，一端先不要擰得過緊，讓軸承外圈在軸承座內能轉動。然後等裝好相對應的另一端軸承座後（同時裝好軸），再將兩端軸承座螺栓擰緊。在擰緊螺栓前，先將軸轉
一、二圈，讓軸承本身自動校正調心位置。
3.1.3擰緊軸承內圈上的內六角螺釘。
3.1.4裝偏心套時，應將偏心套套在軸承內圈的偏心台階上，並用手順著軸的轉動方向擰緊，然後再用衝頭插入或頂住偏心套上的沉孔，用鎚打擊衝頭，使偏心套安裝牢固，但注意不要無限打死，最後將偏心套上的內六角螺釘鎖緊。
3.2鑄鐵軸承座外球面軸承
3.2.1安裝新軸承前要使軸的外表面光滑乾淨，軸承與軸、軸承與座之間的安裝面均應塗抹適量潤滑脂。
3.2.2固定軸承座，將軸承插入軸承座缺口內（軸承與軸承座的潤滑孔槽應對正），用小鐵棍插入軸承內圈並轉動，使軸承切入軸承座，用黃油槍向軸承座加油嘴內注入足量鋰基潤滑脂。
3.2.3用專用套筒將軸承裝到軸上所需位置。
3.2.4軸承座螺栓在機器上固緊之後，再將軸承上的緊定螺釘擰緊在軸上；如果是帶偏心套的軸承，應先將偏心套沿軸旋轉方向打緊，然後再擰緊內六角螺釘。
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描圖3.3單列向心球軸承
3.3.1裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上塗抹少量潤滑脂。3.3.2裝配時應用專用套筒頂住軸承內圈（外圈），用銅錘打擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需位置。
3.3.3將軸承往軸上安裝時，外力應作用在內圈上，將軸承往座孔內裝時，外力應作用在外圈上，軸承帶編號或油封一側朝外。4螺栓連線：
4.1六角頭螺栓、螺母：一端用開口扳手固定，另一端用氣扳機擰緊，當緊固螺栓規格m10以上時，氣扳機應衝擊2次以上，開口扳手與氣扳機的規格與緊固螺栓相對應，壓縮空氣壓力應達到氣扳機使用要求。
4.2防鬆裝置：
4.2.1彈簧墊圈防鬆：緊固時，以彈簧墊圈壓平為準，彈簧墊圈不能斷裂或產生其他的變形。
4.2.2開口銷、帶槽螺母：先將螺母按規定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部分開60-900。
4.2.3 a、止動墊圈、圓螺母防鬆：裝配時，先把墊圈的內翅插入螺桿的槽中，然後擰緊螺母，再把墊圈的外翅彎入圓螺母的外缺口內。
b、止動墊圈、六角螺母防鬆：擰緊螺母後，將墊圈的耳邊彎折，使其與零件及螺母的側面貼緊。
4.2.4雙螺母防鬆：安裝時，薄螺母在下，厚螺母在上，先緊固薄螺母，達到規定要求後，固定薄螺母不動，緊固上面厚螺母。
4.2.5串聯鋼絲防鬆：螺栓擰緊後，將鋼絲穿過一組螺栓頭部的小孔並紮牢。應注意鋼絲的穿入方向，使螺栓始終處於旋緊的狀態。00000描校
底圖號裝訂號
供電技術知識點
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通用技術高考知識點
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