YL 75B 004貨倉管理程式 E 1

2022-12-17 04:57:03 字數 4024 閱讀 8801

毅力能源****管理體系

標題管理歸口

1.目的:

規範物料入庫、儲存和出庫管理,確保物料能正確、及時地提供生產或交付。

2.範圍:

本公司所有物料、半成品、成品、報廢產(物)品的出入庫及儲存管理等。3.權責:

3.1物料部:

3.1.1確保倉內所儲存、出入庫物料資料準確、物料有良好的儲存環境;3.1.2確保發到生產線的物料為經iqc檢驗合格的物料;3.1.3確保依據相關單據要求發放物料;

3.1.4負責對倉庫的呆料、廢料的統計並上報,以便於相關部門進行處理;3.1.5負責物料代用的申請。3.2生產部門:

3.2.1依據本程式相關規定進行作業。3.3品保部:

3.3.1負責制定免檢物料清單;

3.3.2對原材料、半成品、成品進行檢驗,判定;3.3.3負責長期庫存物料的再檢測事宜。4.作業內容:

4.1原材料入庫管理:

4.1.1當有原材料到廠時,物料部根據《申購單》\k3中的《採購訂單》及**商(蓋

章)有效的《送貨單》進行核對(在《送貨單》中要求**商註明相應訂單號、物料編碼、規格型號等資訊)。收貨人員對大貨進行核對,並對內包裝進行抽查,如無誤則簽字並加蓋收貨章,並依據《來料檢驗程式》進行送檢;

4.1.2收貨時,若發現有如外觀、包裝、規格、數量超出訂單量等異常時,物料部通

知採購部與**商協調更正,若更正後仍未達到要求,則作為不合格品處理;

4.1.3若來料為免檢物料,倉管員對其數量、包裝核對無誤後,直接辦理入庫手續。

如為非免檢物料則須依4.1.5作業;

4.1.4iqc則依據《進料檢驗控制程式》執行檢驗作業,並在外箱上標識檢驗的狀態,

將結果填於《進料檢驗報告表》後回饋予貨倉及相關部門;

4.1.5貨倉依據檢驗結果,如為合格,則辦理入庫手續,並登記於《存料卡》中,同

時在《存料卡》上記錄入倉數量、日期和單號;

4.1.6如檢驗結果為不合格,則按《不合格品控制程式》執行;若需退貨,倉管員將

該批物料存放在退貨區,辦理退貨手續。

貨倉管理程式物料部

編號制訂日期

yl-75b-0042006-11-10

版本頁次

e-11/3

修訂記錄:日期/版本

06-2-23 c版;06-7-08 d版;06-9-27e版;06-11-10e-1;修訂條款:4.6.

2;4.6.3;4.

6.4;4.6.

7;增加:4.6.

7條款批准確認審核擬定

劉運媚2006-12-5

何軍2006-12-2

於會庫2006-11-13

宋克南2006-11-10

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貨倉管理程式物料部

編號制訂日期

yl-75b-0042006-11-10

版本頁次

e-12/3

4.2原材料貯存管理:

4.2.1儲存好進出記錄,推行先進先出原則;

4.2.2對貯存物品,貨倉管理人員要按指定之物料架或區域進行整齊、有序地放置,

防止混亂,以便查尋,同時注意堆放方式,確保品質;

4.2.3貨倉管理人員要對貯存物品進行查對、整理,同時要做好防護措施,防止因環

境劣化而影響貯存物品的品質;

4.2.4如有特別貯存要求,貨倉管理人員應對其按照相關要求處理;

4.2.5所有倉存原材料應有相應的標識,包括:物料編碼、數量、收貨日期等,特採

品或客供品要特別注意標識方式;

4.2.6對超過保質期之庫存物料,貨倉管理人員應出具《長期庫存再檢申請單》通知

品保部進行檢驗(化工原材料由技術部提供技術支援);貨倉管理人員應對貨倉的呆滯物料、廢料進行統計並通知品保部(由技術部提供技術支援)判定其處理方式。

4.3生產中退料入庫管理:

4.3.1生產中損壞的物料,由生產單位開《報廢單》經本部主管/經理、品保部主管確

認後退回倉庫,貨倉管理人員依單進行核對接收,並將報廢物料統計成表上報,以便於對其進行處理;

4.3.2製程中若發現來料不良或生產後剩餘的合格餘料,生產使用單位應加以標識,並

填寫《退料單》經本部主管、品保部及物料部確認後,退回貨倉;

4.4領用、出庫管理:原材料領用出庫管理,依據《物料管理控制程式》作業。4.5退**商物料出庫管理:

4.5.1經品保部確認為來料不合格之物料,倉管人員應將該物料存放在退貨區,並知

會採購部通知**商在一周內收回退料(特殊情況除外);

4.5.2當**商收退料時,倉管人員開出《退貨單》,與物料一起交**商簽收,**

賬並將單據交相關部門。

4.6半成品、成品出入庫管理:

4.6.1倉管員接到《成品入倉單》時,檢查是否經過相關人員審批確認、實物、標識等

是否符合要求;如無異常則辦理簽收和入庫手續;如不符合要求,物料部有權拒絕辦理入庫。

4.6.2倉管員需及時登記存料卡和**表,並於當日交至貨倉文員處,保證賬、卡、

物的一致性。

4.6.3生產部根據《生產計畫》和《投料單》(緊急時可依客戶要求)開立《領料單》

領出電池進行加工生產(如需領用備品則開具《借料單》),並在包裝箱上應做好相應的標識。待檢驗完畢後對合格品開《成品入倉單》(如已開具《借料單》的必須與《退料單》相符)。

4.6.4對於經檢測不符合客戶要求的成品生產部也開立《退料單》,qc依據《分類工藝

檔案》標準在單據備註欄中註明等級與數量。

4.6.5倉管員核對相關單據資訊後簽名確認並辦理相關入庫手續。

4.6.6市場部根據訂單狀況開立《送貨單》經董事批准,董事不在時由副總經理批准。4.6.7當公司出貨/客人提貨時,市場部將《送貨單》交付物料部完成出貨事宜。

4.6.8倉管員接到《送貨單》後先核對送貨單上的相關要求無誤,送k3文員扣數後方

可安排出貨裝運;《送貨單》經客戶確認的回單交財務部核對。

4.6.9其他部門(如,技術部),需領用或入庫電池粒時需開《領料單》或《成品入倉

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單》經部門主管、品保部及物料部審核後進行相關作業。4.7其他物料出入庫管理:

特殊情況的物料或成品出庫,須經副總經理及以上人員批准方可執行。

4.8防護:

4.8.1貨倉需保持適當的溫濕度,成品倉溫濕度要求保證在攝氏15℃-28℃,當日溫

度及臨近兩日溫度差不超過±3℃,濕度要求保證在75%rh以下,其他物料存放區溫度要求保證在10℃-35℃,濕度要求在80%rh以下,倉庫員每週至少巡查三次並記錄於《溫濕度巡查記錄表》中;

4.8.2易燃易爆物品應設專門危險品倉存放;4.8.3貨倉防止水進入,並做好防火工作;

4.8.4貨倉物料應依規定之區域擺放,標識清楚;

4.8.5物品堆放時不得過高、過重,搬運過程中不准超過1.8m,放置於卡板之物品

重量不得超過1.2噸,以防止傾倒及壓壞;

4.8.6貨倉管理人員應經常整理倉庫,並做好防塵措施。4.9貨倉物料盤點及帳物處理

4.9.1貨倉管理人員負責對倉存物料進行不定期盤點,及時更新《存料卡》和k3系

統內相關資料,確保賬、卡、物資料的準確一致;

4.9.2企劃部對貨倉物料每日進行例行盤點並記錄盤點結果,提交相關責任人員跟

進;4.9.3物料部組織貨倉管理員於財務部月終覆盤前,從k3中匯出盤點表對貨倉物料

進行初次盤點,並記錄其初盤數量作為覆盤依據;

4.9.4倉庫人員或相關盤點人員在查到賬存數量與實物存量不相符時,由倉管員查明

原因後填製《調賬申請表》,註明需調賬的具體內容及原因,經由物料部主管審核、副總經理批准進行調賬處理。

5.參考或引用檔案:

5.1《搬運和交付控制程式》5.2《物料管理控制程式》5.3《進料檢驗程式》5.4《標識和可追溯性程式》

6.記錄:

6.1《溫濕度巡查記錄表》6.2《存料卡》6.3《退料單》6.4《報廢單》6.5《成品入倉單》6.6《送貨單》

6.7《退貨單》6.8《領料單》6.9《調帳申請單》6.10《長期庫存再檢申請單》

貨倉管理程式物料部

編號制訂日期

yl-75b-0042006-9—27

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