印刷公司印刷品上留有的印跡是由油墨形成，油墨是印刷用的著色劑，是印刷的主要原料，油墨對印刷質量的優劣至關重要，當油墨效能不適合印刷時，會引起工藝上一系列故障，嚴重影響生產的進行和產品的質量。集萃網提醒印刷操作者必須改變油墨的某些效能，以適應印刷的需要，但有些故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關，所以印刷操作者必須認真分析正確的處理。本文就油墨印後過程引發的故障及處理方法進行論述，希望能有所幫助。
印跡乾燥慢現象及原因
印跡從印版經過橡皮布轉移到紙張上以後，一般要求在10小時左右的時間內乾燥，以利於後色印刷或者成品檢驗出廠，一旦發生印跡慢乾，這不僅使下一色無法套印，而且又極易使印刷品背面粘髒。印跡的乾燥有氧化結膜、紙張吸收、水份蒸發三個方面的因素，我們必須正確掌握操作，事先預防。常見印跡慢乾的原因有如下方面：
(1)紙張ph值在6以下；
(2)水鬥ph值在3以下；
(3)版面水大，墨大造成油墨乳化嚴重；
(4)車間溫度低，相對濕度高於75％以上；
(5)紙張的吸收性差；
(6)油墨內摻入調墨油、撤粘劑等輔助料太多；
(7)燥油用量太少。
處理方法：
(1)為防止印刷品出現慢乾現象，應減低堆放印品高度，抖松紙堆，半成品透風可使空氣滲入堆放的紙中，縮短其氧化結膜的時間；
(2)如印件急需，用原**印版進行燥油套印，配方為維力油70％，燥油30％；
(3)為防止不利乾燥的因素，加放適量燥油，燥油的用量為：冬天比夏天多放，後一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。
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