高階ab002-2 平台油氣處理工藝流程操作
一、考核要求
1、考核內容
根據以下附件說明和流圖附圖分析，回答下列問題：
（1）生產分離器的壓力突然急劇上公升，而液位變化不明顯，試分析可能發生的原因及緊急處理辦法。
（2）如果壓縮機突然故障關停，在啟動備用壓縮機之前應如何進行應急處理才不會引起整個平台生產關停，並確保給26平台供氣穩定。
（3）編制平台生產關停後的恢復生產啟動程式（要點）。
2、考試時間：60min
附圖1：、某平台生產工藝流程pid圖見附圖所示：
附件2：某平台生產工藝流程和引數說明：
1、油井：
該油田共有15口井，其中高壓氣源井1口，自噴井5口，電潛幫浦井4口，氣舉井4口，備用井1口。
2、**處理系統：
來自自噴井、電潛幫浦井和氣舉井的油氣通過生產管匯進入生產分離器v-110（測試時單井通過測試管匯進入測試分離器v-120）進行氣液兩相分離後，油水混合物經過3台外輸幫浦p-100a/b/c（圖中未劃出）、清管球發球器、海底管匯輸送到油輪進行下一步脫水處理。生產分離器（和測試分離器）分離出來的伴生氣進入壓縮機系統處理。
生產分離器（和測試分離器）操作壓力1.12mpa，外輸幫浦出口壓力1.79mpa。
油氣混合物產量6000m3/d，一台外輸幫浦可以滿足要求，2臺備用。伴生氣產量80萬標方/天。
3、高壓氣系統：
1口高壓氣源井井口壓力22.5mpa，進入高壓氣分離器v-100，v-100操作壓力10.5mpa，分離出來的凝析油進入到生產分離器，一小部分天然氣經過減壓到3.
15mpa後進入燃料氣洗滌罐經過處理後供給本平台作為燃料氣用，大部分天然氣進入到高壓氣洗滌罐v-500進行處理，v-500操作壓力3.36mpa，分離出來的凝析油進入到生產分離器，天然氣和壓縮機一級出來的伴生氣混合進入到乙二醇脫水裝置進行脫水處理。
高壓氣源井產氣量20萬標方/天，本平台燃料氣耗氣量5萬標方/天。
4、氣舉壓縮機
氣舉壓縮機2臺，一用一備，不能自動切換，如故障關停後需要手動啟動備用壓縮機。每台壓縮機為一台整體機組，分成**壓縮。
來自生產（測試）分離器的伴生氣經過冷卻後進口滌氣罐v-130（處理出來的凝析油進入生產分離器）再到壓縮機經過一級壓縮，伴生氣壓力從1.12mpa提公升到3.36mpa後，通過級間洗滌罐v-140（凝析油到生產分離器）洗滌後同高壓氣洗滌罐的天然氣混合一起進入乙二醇脫水裝置進行脫水處理。
脫水的天然氣一部分供給26平台作為燃料氣用，大部分天然氣進入壓縮機二級和**壓縮，將天然氣壓力從3.36mpa提公升到12.75mpa，經過出口洗滌罐v-150（凝析油到生產分離器）分離後到注氣管匯，給氣舉井注氣用。
壓縮機一級處理氣量50萬標方/天，壓縮機二級和**處理氣量35萬標方/天，全部給氣舉井氣舉用。26平台用氣量30萬標方/天。
5、提示：
（1）高壓氣從井口到高壓氣分離器v-100過程中壓力下降厲害，氣體在管路中溫度極低，有結冰的危險。
（2）高壓氣分離器v-100液相凝析油經過液位控制閥後壓力降很大，閥門處很容易結冰，經常用海水澆注在閥體上以防止閥門內管線結冰。
（3）高壓氣滌氣罐v-500液相凝析油經過液位控制閥後壓力降較大，管線溫度很低。
（4）壓縮機級間及出口洗滌罐必須保持一定的液位，以防止高壓氣體竄到生產分離器。
二、參***與配分（高階ab002-2平台油氣處理工藝流程操作）
（1）生產分離器的壓力突然急劇上公升，而液位變化不明顯，試分析可能發生的原因及緊急處理辦法。（40分）
原因：（30分，以下每答對一項得6分）
①高壓氣滌氣罐或高壓氣分離器液位控制閥失靈，氣體竄入生產分離器。
②壓縮機的進口、出口和級間滌氣罐液位控制閥故障，大量氣竄。
③高壓氣分離器給生產分離器補壓的控制閥故障，氣體從高壓氣分離器竄入生產分離器。
④生產分離器到火炬的壓力控制閥故障
⑤壓縮機故障，處理能力變化
處理辦法：迅速開啟生產分離器壓力控制閥的旁通，將壓力釋放到火炬。（10分）
（2）如果壓縮機突然故障關停，在啟動備用壓縮機之前應如何進行應急處理才不會引起整個平台生產關停，並確保給26平台供氣穩定。（30分，每一條10分）
①迅速開啟生產分離器到火炬的旁通閥，不要引起生產分離器壓力高。
②關閉一級壓縮機到氣處理系統的隔離閥。不要讓生產分離器的氣竄進氣處理系統。
③調整高壓氣井產量，全部用高壓氣給使用者供氣，調節壓力平穩。
（3）編制平台生產關停後的恢復生產啟動程式（要點）。（30分）
答題要點：
按照點火炬、開自噴井、開電潛幫浦井、啟動氣舉井、啟動壓縮機、開氣井、給使用者供氣這些主要步驟，按照正確的順序來排列。（每錯誤一次扣5分，扣完30分為止）