用viloft 與羊絨、羊毛、錦綸以不同顏色相混合開發紡制的色紡針織用紗，很好地迎合了當今人們更加關注生活質量、關心健康的時尚服飾需求，在秋冬季內衣市場眼花繚亂的產品中十分搶眼。4 種有色纖維以適當的比例混紡，可以紡製出色譜齊全的紗線來滿足針織用紗的需要。在後道工序中，可省去紗線染色或坯布染色工藝，且成品色牢度好，產品附加值較高。
該產品現已批量生產，質量穩定，並獲得江蘇省省級技術創新獎。
1 原料特性與產品規格
viloft 是一種由人工種植林區樹木的木漿製成的再生纖維素纖維，其透氣性佳、芯吸效能和抗靜電效能優良，有溼汽調節功能。vilofl 纖維指標：細度2.
4dtex，長度38 mm，斷裂強度2.9 cn/dtex，回潮率13％ 。羊絨是珍貴的蛋白質纖維，其手感柔軟、光澤柔和、質地輕盈、富有彈性。
羊絨纖維指標：長度30 mm～40 mm，斷裂強力4.5 cn～5.
0 cn，斷裂伸長率40％ ，細度10 am ～17 um，細度變異係數18％ ～20％。羊毛具有彈性好、手感豐滿，吸濕能力強、保暖性強，不易沾汙，染色性好、光澤柔和等許多優良特性，但純羊毛製品不易幹。羊毛纖維指標：
長度20 mm～30 mm，細度15 11111～l9 am，含油率0.35% ，回潮率12.5%錦綸質輕、強度高、彈性和耐磨性好，具有良好的耐鹼性和電絕緣性，純紡吸濕保水性差。
錦綸纖維指標：2.78 dtexx38 mm，斷裂強度4.
2 cn/dtex。vilofl 羊絨羊毛錦綸混紡紗織成的織物手感柔軟、導濕透汽、蓬鬆、飄逸、滑爽、保暖性好，穿著輕盈、舒適，克服了純羊絨製品易起靜電、易起球、強力低等缺點。產品規格：
vilofl/羊絨/羊毛/錦綸40/30/20/10 47.6 tex，通過不同色澤的原料搭配紡製成符合使用者需求的色紡針織用紗。
2 紡紗方案與工藝流程的確定
色紡針織紗不僅有內在質量指標的要求，更重要的是有外觀質量要求，紡紗時應考慮充分，防止色差、細節、棉結等疵點的產生。其工藝流程如下。羊絨、羊毛預處理流程：
a002d 型抓棉機— a006b 型混棉機紡紗流程：a002d 型抓棉機— ao06b 型混棉機一a035 型混開棉機一a036型梳針開棉機— a092a 型雙棉箱給棉機一a076 型成卷機— a186f 型梳棉機一a272f 型並條機一fa303 型並條機(二道)— a454 型粗紗機—fa502 型細紗機一№21 c 型自動絡筒機
3 各工序主要工藝技術措施
3.1 預處理
由於viloft、羊絨、羊毛和錦綸的比重差異較大，為了抓包機抓取、混和均勻，在開清棉之前必須進行預混扯松處理。要求每批產品投料前應認真核對顏色及染色缸號，採取精確配棉，即同批產品裝箱時每種原料的每個色種、缸號的投入量應一致，防止產生同批色差。裝箱時要求對稱分布，上下一致。
染色後的羊絨、羊毛強力低、易損傷，須加入抗靜電劑、和毛油及水。一般抗靜電劑是投料量的0.4%％，和毛油是投料量的0.
5％，給水量應根據原料的回潮率和車間的溫濕度確定，一般是投料量的8％ ～10％ 。預處理利用a006b 型混棉機的a045 型凝棉器，將a002d 型抓棉機抓取的原料吸人，同時進行給溼處理，給濕後經過初步混和的原料再次裝箱放置養護12 h 以上。
3.2 清棉工序
採用「勤抓少喂、多鬆少打、充分混和、多回少排」的工藝原則。各單機塵棒用薄鋼板封閉，塵棒與打手問隔距放大，採用梳針打手，適當降低打手速度，減少打擊點，以減少纖維損傷。車間相對濕度控制在75％ ～80％之間，以減少羊絨、羊毛的損傷，對減少毛粒有利;為保證棉捲成形良好，適當加大棉捲壓力，減輕棉捲定量，以減輕後工序的牽伸負擔。
主要工藝引數：a002d 型抓棉機打手刀片伸出肋條3.5 mm，打手速度700 r/rain;a036 型開棉機打手速度480r/min，風扇速度1 440 r/min，梳針打手與給棉羅拉隔距11 mm，與剝棉刀隔距2 mm，與塵棒進出口隔距12 mm×18 mm;a076 型成卷機打手速度789 r/min，風扇速度2 414 r/min，打手與塵棒進出口隔距15 mmx20 mm，棉捲羅拉速度12.
4 r/min，棉捲幹定量345 g/m，長度30.71 1ti。棉捲重量不勻率控制在1.
05％ 以內。
3.3 梳棉工序
採用「輕定量、慢速度、易轉移、少排除」的工藝配置。用適紡化纖的針布，適當增加錫林刺輥線速比，以增強纖維間的轉移，減少短絨的產生，減少纖維轉移不良而造成的棉結。主要工藝引數：
錫林轉速330 r/min，刺輥轉速776 r/min，道夫轉速15.8 r/rain，錫林與刺輥速比2.2：
1，錫林～ 蓋板隔距0.4 mm、0.36 infl、0.
36 mitl、0.36mm、0.38 mm，張力牽伸1.
37 倍，錫林～道夫隔距0.13 mm，除塵刀角度9o。，高出機框3 mm，生條幹定量l7.
79g/5 m。
3.4 並條工序
兼顧4 種原料纖維的效能，工藝配置遵循「中定量、慢速度、大隔距」的原則。適當降低車速，防止纏繞羅拉膠輥。選擇合理的牽伸倍數和定量，以防堵塞。
為增強混和，防止色差產生，採用三道混並，頭道、二並、末並均為8 根並合。為使纖維充分伸直平行和混和，羅拉隔距採用11mmx18 mm，同時合理配置各道牽伸工藝。熟條薩氏條幹不勻率在20% 以下，重量不勻率在1.
0% 以內。並條工藝引數見表1
3.5 粗紗工序
粗紗採用「中定量、低速度、大隔距、適當捻係數」的工藝原則，捻係數選擇在避免細紗出「硬頭」的前提下適當偏大掌握，控制好粗紗張力，防止粗紗斷頭，保證粗紗外觀光潔、毛羽少。工藝配置：捻係數83.
5，幹定量5.44 g/lo m，羅拉隔距26 mmx36 mm，後區牽伸1.243 倍，膠圈鉗口9.
5mm，集棉器口徑12 rim，前羅拉速度215 r/min。
3.6 細紗工序
考慮羊絨、羊毛均含有超長纖維以及產品為針織用紗的特點，細紗採用「重加壓、小牽伸、大隔距、小鉗口、低捻度」的工藝配置。由於原料經前工序加工後超長纖維較少，故而一般採用三上三下長短膠圈重加壓工藝，紡紗基本正常；若超長纖維較多，細紗有「橡皮紗」現象，應考慮採用滑溜牽伸。合理選配膠輥，適當加重鋼絲圈，優選細紗捻係數，控制相對濕度在65％左右。
主要工藝引數：捻係數3l7，後區牽伸1.29 倍，鉗口隔距4.
5 mm，錠速9 055 r/min，前羅拉速度250 r/min，羅拉隔距18 mmx35 mm，雙錠羅拉加壓137nx98 n x 122 n。實測成紗質量：百公尺重量cv1.
8% ，重量偏差+0.8% ，條乾cv 值15.9% ，細節8 個/km，粗節9 個/km，棉結18 個/km。
3.7 絡筒工序
絡筒採用「低速度、小張力、緊引數」的配置原則，保證紗線通道光潔，以減少紗疵、控制毛羽增長，保證筒子成形。絡紗速度850 m/min，張力電壓6.9v，加捻時間0.
15 s，解捻時間0.45 s。清紗引數：
短粗+120％x2.5 cm，長粗+40５x40cm.長細一40％x40 cm。
4 加強裝置、運轉操作管理
強化裝置管理制度，明確裝置包機到人，每天上下班1 h 巡檢，消除裝置隱患。每週四停車2 h 集中檢修，實行調品種重點部位保養，加強工藝上車檢查，確保原料在開鬆過程中不堵、不掛、不纏繞，梳棉防止充塞，減少返花。規範運轉操作程式，做好日常清潔工作，為減少纏繞、堵斜管現象，必須經常揩擦羅拉、膠輥等紗線通道。
提高操作水平，減少因清潔、包捲等產生的紗疵。明確前後工序固定**制度，清棉放捲取卷要求「直排、側身、橫取」。頭並要求使用多台梳棉機的生條，以縮小整箱花起了機棉捲嘜頭成分差異對成紗色澤的影響。
二並兩眼分別用紅色和綠色標識條筒，三並以紅綠標識筒交叉搭配喂人。各工序要求認真做好標識管理。每批產品上機前應仔細進行清車工作，徹底做好機台、風道、容存器和地面等的清潔工作。
合理安排品種生產的先後次序，盡可能將顏色接近的品種靠近安排。生產過程中，為防止飛花異纖，可用布簾或塑料布將各個品種隔開，以避免成紗色.差的產生。
5 結束語
在棉紡裝置上開發生產viloft 羊絨羊毛錦綸四合一色紡針織紗有一定的技術與管理難度，採取合理的預處理混和方案，優選各道工藝引數，保證裝置狀態良好，是穩定產品質量的關鍵，同時針對色差等問題，做好日常批號管理和裝置、運轉操作管理至關重要。生產過程中應控制好各工序相對濕度，以保持生產穩定。
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