1. 目的
對過程產品進行再檢驗,確保產品在交付時達到顧客要求.
2. 範圍
適合品檢部
3. 職責
3.1: 品管部責任
3.2.1: 每兩小時對每條生產線進行抽樣檢驗工作,並填寫有關檢驗記錄及返工要求.
3.2.2: 監控生產部標識每小時生產的成品及數量,包裝好的成品填寫《每小時成品狀態表》,未包裝的成品填寫《標識卡》.
3.2.3: 功能壞機提供給pe部進行分析.
3.2.4: 對返工品進行再檢查確認.
4. 定義: 無.
5. 程式
5.1: qi抽機檢查
5.1.1:
qi每兩小時從拉尾抽取13pcs產品(如不足13pcs則全檢),依據pobom qc /qa規格及qi檢查標準對產品外觀及功能等進行檢查(針對特別專案的檢查為1pc)允收標準如下表.
5.1.2: qi在檢查過程中,如果發現不良品超出允收標準時,須通知qi組長或qi主管進行確認.
5.1.3: 經qi主管確認不合格後,qi填寫《線架/製程qi檢驗報告》及《翻工通知單》通知qc主管及生產部主管對不合格產品進行確認,qc及生產部確認完畢在報告和翻工單上簽名.
5.1.4:
經判定為不合格,qi在生產部卡板上擺放好的成品貨註明不合格; 經註明不合格的貨品,生產將對整卡板產品進行返工; 經判定為合格則在產品上註明合格並簽名,生產部根據合格標識將貨品入倉.
5.1.5: qi將不良品或功能壞機提供給pe部進行分析,pe部需將分析結果通知生產部或品管部,如有必要提出返工方案給生產部及品管部.
5.1.6:
當qi抽檢過程中,同一張生產單相同的問題出現兩次或以上,qi主管即要發出糾正預防措施給相關部門. 5.1.
7: 品管部ipqc監控生產部返工,合格後在翻工通知單上確認簽名,註明已返工並重檢合格;再由qi重新抽檢確認.
5.1.8:
如果生產的產品用膠盤裝未包裝的,則由生產部填寫本廠的《標識卡》貼紙,填上生產時間段及每小時生產數量,在每箱貼上《標識卡》,qi檢驗完後,須在《標識卡》上註明檢驗狀態,合格或不合格.
5.2: 跌落測試要求(只適用於成品抽檢)
5.2.1: 當生產單數量在5000pcs以內時,qi開拉時需抽取5pcs進行成品跌落測試,如果生產單數量在5000pcs以上時,則每5000pcs抽取5pcs,進行跌落測試.
(備註: qi做完摔箱測試後的產品處理如下:
1. 彩盒/**箱直接報廢; 2. 產品須下拉重新檢測後方可重新包裝.)
5.3: 內機檢查
qi抽檢,每個小時對該拉線成品抽取3pcs進行拆機檢查其內機.
5.4轉速測試要求
5.4.1: 風筒開機時最高檔的轉速及開機後1分鐘時的轉速都應在相應轉速範圍的±2%.
5.5: qi送板入壽命房及qe房(只適用於成品抽檢)
5.5.1:
當是生產bsh客戶產品時,,填寫「樣辦測試申請表」交給壽命房做壽命測試;生產imetec客戶產品時每一生產單的每一水qi須在開拉時抽取2pcs給q e房做馬達降壓測試.
5.5.2: 當生產其內部有用到ic零件地髮夾及捲髮通時,每一張生產單qi須在產線直接抽取三颱產品給qe房做正50℃負10℃的高低溫起動測試.
6. 相關檔案
6.1: qi抽樣標準與允收標準
6.2: qi檢查標準
6.3: qa/qc規格
6.4: po./bom
7.使用表單
7.1: 線架/製程qi檢驗報告
7.2: 翻工通知單
7.3: 樣辦測試申請表
7.4: 每小時成品狀態表
工作專案執行部門工作記錄
品管部 品管部
品管部品管部線架/製程qi檢驗報告
生產部每小時成品狀態表pe部