根據支架支護高度和支護強度要求計算結果，設計中間支架選用zy12000/28/62型低位液壓支架,過渡支架選用zy12000/28/62支架，端頭支護選用zyg14200/27/45（1組）
表2 zy12000/28/62型掩護式液壓支架主要技術特徵為：
工作面內切眼長220m，實選128架支架支護，可支護長度218m。
移架的動作順序：降架→移架→公升側護板→公升柱
工作面在過斷層、頂板破碎、片幫、冒頂等情況下，採取的特殊支護方式。
切眼尺寸及支護方式：8*3.8（3.9）（錨網索支護）
運輸順槽尺寸及支護方式：5*3.8（3.9）（錨網索支護）
回風順槽尺寸及支護方式：4 *3.8（3.9）（錨網索支護）
以上在頂板管理正常情況下使用，若現場遇斷層，地質構造時，施工單位另制定針對性措施。以上材料均放在材料道料場，碼放整齊，掛牌管理。
1、掌握回採工作面上覆岩層運動橫向和縱向的發展規律及移動概況與支架的相互關係，更好地進行老頂來壓的預報，提出合理的頂板管理措施，如支護方式，支護強度，特種支護，回採工藝等等，為工作面的高產、高效安全生產創造良好的技術條件。
2、對在20102工作面回採工程中採用的新技術新工藝進行（包括新採煤方法、回採工藝等）進行資料積累，從礦山壓力角度對應用效果提出評定性意見。為採煤工藝的創新和改進創造作必要的技術準備。
3、對採煤工作面支護質量進行監測，任務包括：監測日常生產過程中支架的支護質量、圍岩移動概況，不安全隱患因素等，以達到安全生產可靠的目的，在保證頂板安全的前提下充分發揮綜採液壓支架的優勢。
4、掌握巷道支架與圍岩的相互關係，其任務包括提出合理的圍岩鬆動範圍，確定合理的巷道支護型式、支護引數。
5、研究掌握採動影響和支撐壓力的分布規律，其任務包括確定回採巷道的支護引數，確定煤壁前方巷道合理的維護範圍，確定工作面的端頭支護的技術措施等，以保證安全生產，提高資源的**率，提高技術經濟效果等。
zy12000/28/62型液壓支架在左立柱上安有壓力表，壓力資料可以時實體現。並在20102採面安裝礦用本安型數字壓力計。壓力資料實時記錄，然後有技術人員持採集器到現場收集資料，最後上傳到電腦進行分析。
在工作面128臺液壓支架上每隔10架布置乙個測點，即將測點布置在10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120支架上，工作面共布置了10個測點。從工作面切眼開採時就開始進行礦觀測，一直觀測到工作面與回撤通道貫通結束為止。20102綜採工作面礦壓觀測測點分布
2.3.3研究方法
利用軟體和壓力表將觀測的礦山壓力資料製作成曲面圖表，把圖表中的最低壓力設為24mp。通過在連續的工作面上不同的顏色及深淺顯示頂板壓力的大小，這樣更直觀的看出頂板岩層的活動和週期來壓的步距，為研究提供方便。
生產現場採用人工記錄的方法，記錄工作面頂板來壓期間的煤壁片幫程度、頂板漏矸、支架立柱下沉、安全閥開啟程度等現象，與頂板壓力曲面圖相結合來共同分析總結綜採工作面週期來壓規律。
2.4.1頂板動態：
對來壓期間的頂板完好及漏頂情況進行評價。
2.4.2支護質量
（1）統計液壓支架立柱工作阻力。
（2）觀察工作面週期來壓期間的礦壓顯現情況。
（3）觀察兩順槽超前壓力區片幫、低鼓等礦壓顯現情況。
2.4.3 20102工作面礦壓觀測方法
直接觀測的方法，對頂板岩性、頂底板移近量，週期來壓步距。
2.4.4 20102工作面觀測效果預計
根據觀測資料，總結來壓規律，制定針對性措施，指導生產。驗證現有支架型號是否滿足要求。
2.4.5 20102工作面觀測制度及守則
1、技術員定期對於觀測資料進行整理，驗收員每班對於頂板岩性進行觀察，並記錄資料。
2、早班驗收員每天進行頂底板移近量的觀測，並記錄資料。上井後及時交給技術員進行資料整理。
3、觀測小組裡人員必須嚴格遵守礦壓觀測紀律，認真記錄資料，並有整理資料的記錄。
2.4.6 20102工作面觀測記錄**及資料整理**設計
3.1.1 初次來壓規律
綜採工作面推進了測點s22x-66.4m時，工作面36#、48#、59#、70#架子周圍內頂板開始來壓。頂板壓力較大，頂板帽落的矸石較多。壓力增大。
綜採工作面推進了42m時，頂板開始全部垮落。
綜採工作面推進了49m時，頂板全部垮落。最大壓力在31兆帕。
表3.1 工作面初採期間礦壓觀測統計表
1、工作面初採期間，來壓時工作阻力明顯增加，來壓強度較大；隨工作面向前推進，來壓強度減小，大多反映在採空區懸頂、煤壁片幫量的增加；有時在預計的來壓階段無壓力增大的顯著特徵。
2、從資料看出，初次來壓步距9.5m、直接頂初次垮落步距30m。週期來壓步距應在15m左右。
3、前期採煤掘進進尺較快，頂板較為穩定。後期下口超前支護高度較高，造成支架無法直接接頂，頂板竄矸嚴重。
4、30-50m頂板出現週期性運動，運動的強烈程度與地質條件、開採技術及支護狀況密切相關。
本文針對20102綜採工作面從初採到末採進行了完整的礦壓觀測的基礎上，分析了工作面長度對週期來壓規律的影響，為工作面的合理布置提供了參考依據。本文所得的結論如下：
（1）老頂初次來壓步距為28~30m。採空區垮落充分、充填程度的嚴實，會減弱初次來壓對支架和人員的傷害,其次瓦斯濃度較大。
（2）週期來壓步距的大小和礦壓顯現程度與工作面的支架初撐力、工作面的推進速度、上覆基岩厚度有很大的關係，週期來壓具有分布的不均衡性和來壓的不同步性，工作面中部週期來壓現象明顯，中部30m左右的支架週期來壓不明顯，工作面週期來壓不同步，有的地方先來壓，有的地方後來壓，但來壓的持續距離大致相等。
（3）小週期來壓步距為平均為8.5~9.5m，來壓強度平均為27mpa，小週期來壓會存在兩個正常的週期來壓之間。
小週期來壓時單個關鍵層的破斷，而大週期來壓時則是兩個關鍵層的同時破斷。
（4）加長工作面有三條明顯的壓力中心，分別位於工作面上、中、下部的中心位置，此處的壓力最大，其他支架壓力以此處支架為中心向四周遞減。在實際生產過程中，壓力中心區是漏矸、冒頂、壓壞支架的高發區，因此下口做好壓力中心區域的支架頂板管理，保證安全生產。
（5）3月11日採面開始回採，經壓力表資料分析，本月出現2次壓力峰值，分別為11日-17日，17日-22日。第一次峰值最大值為26mp，其為初次來壓；第二次峰值最大值為30mp。第一次來壓採面回採至54公尺，老頂開始垮落；第二次峰值採面回採至59公尺時。
（6）、本月採面，75#架至84#架煤層下沉約0.8公尺，破頂開採，頂板有點破碎，將採高調到3.5公尺-3.
8公尺之間，移架時要少降快移，帶壓移架；在此段割煤必須提前移架或跟機移架，杜絕了頂板事故，嚴防支架傾倒。移架推溜時盡量由熟悉頂管理和支架效能的老員工操作。
（7）、採面頂板週期來壓時，採面煤壁有零碎片幫現象，單體柱鑽地深度增大，必須穿好柱鞋，每班必須對支架和單體柱進行二次注液。
（8）、本月杜絕了頂板事故，保證了採面回採及正常運輸。
在礦壓觀測過程中，存在個別支架壓力異常的問題，還需要再以後的工作面礦壓觀測中給予重點觀測。
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