一、判斷題
1.金屬鑄件不可通過再結晶退火來細化晶粒
p48 只有工業純鐵、鋼和鋁及鋁合金可以進行再結晶退火過程
2.細晶強化可以提高金屬的強度降低其韌性x ）
p176細晶強化可以提高金屬強度和韌度
3.凡由液體凝固成固體的過程都是結晶x ）
p62 凝固的產物可以是晶體和非晶體，由液體轉變為晶體的過程才稱為結晶
4.共析鋼加熱為奧氏體後，冷卻時所形成的組織主要取決於鋼的加熱溫度x ）
p93取決於鋼的冷卻速度
5.奧氏體不鏽鋼不能淬火強化
淬火的定義：將鋼件加熱到奧氏體化溫度並保持一定時間，然後以大於臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝 p227
zr等元素主要是提高鋼的淬透性x ）
p169鋼中的瀰散分布的特殊碳化物，將顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性，而不降低其韌度
7.鑄鐵都是硬而脆的。 p239x ）
與20crmnti相比，淬透性與淬硬性都較高x ）
p185、p189 t12為碳素工具鋼，優點是容易鍛造、加工效能良好，而且**便宜；缺點是淬透性低，si、mn含量略有改變，就會對淬透性產生較大的影響。20crmnti為中淬透性滲碳鋼，其淬透性和力學效能均較高
9.拖拉機齒輪，用45鋼調質，以獲得心部韌性，再表面淬火以獲得表面的耐磨。 （ x ）
p185 進行調質處理，以得到強度與韌度良好配合的綜合力學效能
10.某彈簧，用60鋼製造，淬火＋中溫回火
p185 熱成形彈簧一般要進行淬火（~850°c）及中溫回火（350°c~500°c）處理。耐磨件則進行淬火（~850°c）及低溫回火（200°c~250°c）處理
11.熱加工後的顯微組織是纖維組織x ）
p42 冷變形加工（塑性變形）後會出現纖維組織和織構現象，強度、硬度提高，塑性韌度下降
12.金屬結晶時，冷速愈大，則晶粒愈細
p67 冷卻速度愈大，則金屬的實際結晶溫度愈低，因而過冷度愈大。為了獲得細晶組織，主要採用提高金屬的過冷度和進行變質處理
13.當冷卻速度非常緩慢時，不要過冷也可以結晶x ）
p63 結晶的充分必要條件是液態金屬具有一定的過冷度
14.鋼的實際晶粒度取決於鋼的加熱溫度
p69用較低的澆注溫度，減慢鑄型溫度公升高的速度，使鑄型溫度不致公升高太快，以獲得較大的過冷度，進而得到較細的晶粒。
15.合金元素不能提高鋼的回火穩定性x ）
p174 合金元素對回火轉變的影響有：1、提高回火穩定性 2、產生二次硬化
3、增大回火脆性
16.高速鋼淬火後硬度較其它工具鋼高，故能高速切削x ）
p185、p206、p209 高速鋼的硬度為62~65hrc 其他工具鋼的硬度為60~65hrc，高速鋼區別於其他工具鋼的顯著優點是它具有良好的熱硬性。高速鋼能比低合金工具鋼具有更高的切削速度而不至於很快破壞，固有高速鋼之稱；其切削時能長期保持刃口鋒利，俗稱鋒鋼。
17.鑄鐵經熱處理改變了其基體和石墨形態，從而改變了效能x ）
p242熱處理不能改變石墨的形狀和分布，對提高鑄鐵的力學效能作用不大，熱處理可以改變其基體，不同基體的鑄鐵，效能差別很大。
要求表面耐磨的凸輪，用45鋼淬火、回火hrc60～63。 hrc54~58x ）
18.直徑30mm，要求良好綜合機械效能的傳動軸，用40cr調質hbs220～250
p193 低淬透性調質鋼的油淬臨界淬透直徑為30~40mm，調質後具有較好的力學效能及工藝效能，由於淬透性不太高，故多用於尺寸較小的較重要零件，如工具機主軸，變速齒輪，傳動輪等
20.可鍛鑄鐵可以鍛造x ）
p249 任何一種鑄鐵都不可鍛造。
1.冷熱加工的差別是產不產生加工硬化x ）
p51 熱加工與冷加工以金屬的再結晶溫度為界限來區分
2.細晶強化可以提高金屬的強度不降低其韌性
p176細晶強化可以提高金屬強度和韌度
3.當冷卻速度非常緩慢時，不要過冷也可以結晶x ）
4.高碳鋼為便於機加工，採用球化退火；低碳鋼為便於機加工也常進行球化退。 （ x ）
p210 高速鋼鍛造後的預先熱處理一般也是採用等溫退火工藝，其目的不僅是降低硬度，消除應力，以改善切削加工效能，而且也為以後淬火作組織上的準備(正火處理)
5.合金元素可提高鋼的淬透性和回火穩定性
p174 合金元素對回火轉變的影響有：1）、提高回火穩定性 2）、產生二次硬化
3）、增大回火脆性
6.高速鋼淬火後硬度較其它工具鋼高，故能高速切削x ）
7.鑄鐵經熱處理改變了其基體和石墨形態，從而改變了效能x ）
8.表面要求耐磨的凸輪，選用45鋼，淬火、回火、硬度hrc60～63x ）
9.直徑30mm，要求良好綜合機械性的傳動軸，用40cr，調質hbs220～250
10.彈簧用60鋼、調質處理x ）
p185 60鋼屬於彈簧鋼，經適當熱處理後，可用來製造要求彈性好、強度較高的零件，如彈簧、彈簧墊圈等
11.熱加工後的顯微組織是纖維組織x ）
12.金屬結晶時，冷速愈大，則晶粒愈細
13.鋼的實際晶粒度取決於鋼的加熱溫度
14.除mn、p外，合金元素一般都是阻礙奧化體晶粒長大x ）
p172大多數合金元素有阻止奧氏體晶粒長大的作用，v、ti、nb、zr、al等屬於強烈阻止晶粒長大的元素，w、mo、cr等屬中等阻礙晶粒長大的元素，si、ni、cu等對晶粒長大影響不大，mn、p、b等則是促進晶粒長大
鋼與20crmnti相比，淬透性與淬硬性都較低
p185、p189 t12為碳素工具鋼，優點是容易鍛造、加工效能良好，而且**便宜；缺點是淬透性低，si、mn含量略有改變，就會對淬透性產生較大的影響。20crmnti為中淬透性滲碳鋼，其淬透性和力學效能均較高
16.可鍛鑄鐵可以鍛造x ）
17.傳動軸（直徑100mm，心部σb>500mpa）選用45鋼，調質hbs220～250
18.直徑5mm的塞規，用於大批量生產，檢驗零件內孔，選用ｔ7鋼，淬火、回火hrc62～64
hrc56～62x ）
19.鑄鐵都是硬而脆的x ）
等元素主要是用來提高鋼的淬透性
二、填空題
1.下列符號代表什麼具體鋼種或合金
w18cr4v （ 高速鋼gcr9 （ 滾動軸承鋼 ）；
zgmn13 （ 耐磨鋼t8 （ 碳素工具鋼 ）；
cr12mov （ 冷作模具鋼1cr18ni8ti （ 不鏽鋼 ）。
2.鑄鐵的強度主要取決於（ 石墨形態 ），鑄鐵的硬度主要取決於（ 金屬基體 ），熱處理可以改變鑄鐵的（ 硬度 ）。
3.刨床上刨削灰鑄鐵零件，刨刀應選用（ 鎢鈷 ）類硬質合金， 車床上車削不鏽鋼件時，車刀應選（ 通用 ）類硬質合金。
4.灰鑄鐵鑄件薄壁處出現白口組織，難以切削加工，應採取（ 高溫石墨化退火 ）措施予以改善。
5.其它條件相同時，在下列鑄造條件下，哪種情況下的鑄件晶粒細小。
鑄件薄件與鑄成厚件（ 鑄件薄件 ）； 高溫澆注與低溫繞注（ 低溫澆注 ）；
金屬模澆注與砂型澆注（ 金屬模澆注 ）；澆注時採用振動與不採用振動（ 採用振動 ）。
6.試選擇合適方法來測定下列材料的硬度值。
7.工具機床身鑄造後，立即進行機加工，過後發現過量變形，應在床身鑄後採取（ 人工時效 ）措施予以防止；灰鑄鐵件若鑄後出現白口組織，應採取（ 高溫石墨化退火 ）措施予以消除。
8.試選擇合適方法來測定下列材料的硬度值。
9.其它條件相同，在下列鑄造條件下，哪種情況下的鑄件晶粒細小。
金屬模澆注與砂模澆注金屬模澆注 ）
高溫澆注與低溫澆注低溫澆注 ）
鑄成薄件與鑄成厚件鑄成薄件 ）
澆注時採用振動與不採用振動採用振動 ）
10.工具機床身鑄造後，立即進行機加工，過後發現過量變形，應在床身鑄後採取（ 人工時效 ）措施予以防止；灰鑄鐵件若鑄後出現白口組織，應採取（ 高溫石墨化退火 ）措施予以消除。
11.在車床上車削鋼製零件，車刀應採用（ 鎢鈷鈦 ）類硬質合金；批量很大的矽鋼片衝模，應選用（ 鋼潔 ）類硬質合金。
12.下列符號代表什麼具體鋼種或合金。
t8碳素工具鋼gcr15 （ 鉻軸承鋼 ）；
crwmn （ 低合金刃具鋼1cr18ni9ti（ 雙相型不鏽鋼 ）；
20crmnti（ 中淬透性滲碳鋼 ）； 08f （ 優質碳素結構鋼 ）。
13.鑄鐵的強度主要取決於（ 石墨形態 ），用（ 改變石墨形態 ）方法可提高強度；
鑄鐵的硬度取決於（ 金屬基體 ），用（ 熱處理 ）方法可提高硬度。
三、名詞解釋
1．冷加工：用切削工具（包括刀具、磨具、磨料）把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。
2.亞共析鋼：含碳量在0.0218—0.77%之間的結構鋼。
3.淬硬性：以鋼在理想條件下淬火所能達到的最高硬度來表徵的材料特性。
4.雙重鐵碳狀態圖：把描述鐵碳合金組織轉變的fe-fe3c系相圖和fe-c系相圖疊合在一起的雙重相圖。
5.過燒：燒結溫度過高或燒結時間過長使產品最終效能變壞的燒結，製品超過燒成溫度稱為過燒。
6.馬氏體：碳在 α-fe中的過飽和固溶體。
7.加工硬化：隨冷塑性變形量增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、韌性下降的現象。
8.二次淬火：在高合金鋼中回火冷卻時殘餘奧氏體轉變為m的現象。
9.淬透性：一種熱處理工藝效能，表示材料在淬火時獲得淬硬層深度的能力
10.調質：是指淬火+高溫回火的熱處理工藝。
11.熱加工：金屬鑄造、熱軋、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝的總稱。
12.共析鋼：具有共析成分含0.77%碳的碳素鋼。
13.回火馬氏體：淬火馬氏體回火時，碳已經部分地從固溶體中析出並形成了過渡碳化物的基體組織。
14.淬透性：一種熱處理工藝效能，表示材料在淬火時獲得淬硬層深度的能力。
15.二次淬火：在高合金鋼中回火冷卻時殘餘奧氏體轉變為m的現象。
16.相：金屬或合金中凡成分相同、結構相同，並與其他部分有介面分開的均勻組成部分。
17.二次硬化：淬火鋼在較高溫下回火，硬度不降低反公升高。
18.黃銅：以鋅為主要合金元素的銅基合金
19.馬氏體：碳在 α - fe中的過飽和固溶體。
20.過熱：是鋼在加熱時，加熱溫度過高或加熱時間過長引起奧氏體晶粒粗大的現象。
四、問答題
1．繪簡化的鐵碳合金狀態圖，填出各區域的組織。p89
2.直徑為10mm的共析鋼小試樣加熱到相變點a1以上30℃，用圖示的冷卻曲線進行冷卻，分析其所得組織，說明各屬於什麼熱處理方法？
3．手用絲錐，選用t12a鋼， 其加工工藝路線為：下料→球化退火→機械加工 →淬火→低溫回火→柄部600℃硝鹽爐中回火→防鏽處理。試說明各熱處理工序的作用.
答：球化退火：改善切削加工效能
淬火、低溫回火：得到馬氏體
柄部600℃硝鹽爐中回火：得到回火索氏體
4.指出下列零件在選材和制定熱處理技術條件中的錯誤，並提出改進意見。
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習題與思考題 淬透性 鋼在淬火時獲得的淬硬層深度稱為鋼的淬透性，其高低用規定條件下的淬硬層深度來表示 淬硬性 指鋼淬火後所能達到的最高硬度，即硬化能力 相 金屬或合金中，凡成分相同 結構相同，並與其它部分有晶只界分開的均勻組成部分稱為相 組織 顯微組織實質是指在顯微鏡下觀察到的各相晶粒的形態 數量 ...
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