模板工程施工
方案江西大成建設工程****
2023年5月11日
一、編制依據
1、 南昌市實驗中學高新校區公租房施工工程設計圖紙
2、 南昌市實驗中學高新校區公租房施工工程施工組織設計
3、 建築地基基礎工程施工質量驗收規範（gb50202-2002）
4、 人防工程施工及驗收規範（gb50134-2004）
5、 建築施工手冊(縮微版第二版)
6、 混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204-2002）
7、 建築施工高處作業安全技術規程（jgj80-2011）
8、 高層建築混凝土結構技術規程（jgj3-2010）
9、 建築安裝工程資料管理規程（db11/t695-2009）
二、工程概況：
1、 南昌市實驗中學高新校區公租房建築總面積19864.74m2。地下一層，地上三十二層。
簷口高度104.8m。室內外高差1.
55m。±0.000=21.
900m，為全現澆框架—剪力牆結構。
2、 結構抗震等級為：框架抗震等級為**，剪力牆抗震等級為**。
三、工程各部位結構尺寸：
1、地下部分：
2、地上部分：
四、施工總體安排：
1、 模板配置：為保證工程質量，實現創優目標，針對本工程特點，確定地下部分牆體、柱子、頂板梁採用覆膜木膠合板；地上牆體、柱子採用大鋼模板，頂板、梁採用覆膜木膠合板，樓梯踏步採用鋼定型模板，梁、柱節點採用定型鋼模板。
2、 根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分牆體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分各配置一套大模板.
3、 流水段劃分：
地上地下劃分詳見《施工組織設計》。
五、施工準備工作：
1、 技術準備：
（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。
（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。
（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計畫。
（4）、及時組織鋼定型模板進場，對於進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。
2、 生產準備：
（1）、人員準備：
（2）、機械準備：
（3）、現場準備：
1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業廠家加工製作。在施工現場南側專設一塊模板堆放區（設定在塔吊的吊裝半徑內），便於直接運輸到施工部位。
2、牆柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內，插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。
（4）、運輸準備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然後用自製手推車推至現場，定型鋼模板在現場組裝，現場安裝用塔吊吊運。
(５)、預埋準備：
a.框架柱、牆體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、牆體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第
一、第二、第
三、第四排，縱向間距1000mm。
b.嚴禁在抗滲混凝土內預埋鋼筋地錨。
3、模板加工：
（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開後，邊緣要用平刨刨平，然後塗刷封邊膠，以延長模板使用壽命。
（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。
（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小於500mm。
（4）、龍骨與面板連線的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板麵，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。
（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。
（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。
4、模板組裝：
模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規範及工藝規程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩固，拼縫嚴密。
六、模板設計及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
1、 現場加工組拼模板：
（1） 模板設計驗算：
牆體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。
a、 牆體模板：
面板豎向背肋（50×100方木，立放），淨距200mm。
模板水平背楞（2φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm範圍內為400mm）。
模板豎向背楞（2φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（m16），間距500×500mm。
b、 梁模板：
底模、側模面板背楞（50×100mm方木，立放）：淨距200mm；側模立檔（φ48×3.5鋼管）間距：
500mm；當梁高度大於800mm，中間加設一道m16對拉螺栓；大於1200mm，加設兩道m16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立杆支撐，支撐間距1.5mm。
底模橫肋（φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大於等於600mm，間距為400mm。
c、 柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：淨距200mm；
柱箍（雙φ48×3.5鋼管）間距：
b＜1000時，間距400mm，加一道m16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道m16的對拉螺栓。
d、 頂板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：淨距200mm；
主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm
鋼支撐（碗扣管）間距：
當板厚為300時， 900×900mm；
當板厚為200時， 900×1200mm
（2）、牆體模板：
1）、北側牆體模板：
a、 模板體系：
由於北側牆體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，牆體外模為已經作好的磚模，內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm範圍內為400mm）。模板的固定和斜撐採用「北京**模板公司」的單面支模專用架子,間距500。
b、 埋件安裝：
①地腳螺栓出地面處與混凝土牆面距離為210mm，地腳採用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。
②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。
③地腳螺栓在預埋前應對螺紋採取保護措施，用塑料布包裹並綁紮，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連線螺母。
④地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。
c、架子安裝：
①安裝流程：
鋼筋綁紮並驗收後→彈外牆邊線→合外牆模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓樑槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操做平台→再緊固檢查一次埋件系統→驗收合格後澆注混凝土
②合外牆模板時，模板下口與預先彈好的牆邊線對齊，然後安裝背楞，並用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外牆模板撐住。
③吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。
④需由標準和加高節組裝的單側支架，應預先在場外裝拼，然後由塔吊吊至現場。為盡可能保證單側支架受砼側壓力後變形合理，當單側支架由標準節和加高節組裝時，標準節後座適當墊高，可考慮加鋼墊片。
⑤在直面牆體段，每安裝五至六榀單側支架後，穿插埋件系統的通長槽鋼，底板有反梁時，應根據實際情況確定。
⑥支架安裝完後，安裝埋件系統，見附圖【單面支模埋件系統圖】。
⑦用背楞連線扣將模板部分與單側支架部分連成乙個整體。
⑧調節單側支架後支座，直至模板面板上口向牆內傾約10mm（當單側支架無加高節時，內傾約5mm），因為單側支架受力後，模板將向後位移。
⑨最後再緊一次埋件受力系統，確保砼澆築時，模板下口不會漏漿。
⑩專用單面支撐架子必須和牆體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。
d、模板及支架拆除：
①外牆砼澆築完24小時後，先鬆支架後支座，後鬆埋件部分。
②徹底拆除埋件部分，並分類儲存好。
③吊走單側支架，模板繼續貼在牆面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。
④砼澆築完48小時後，拆模板，並觀其是否有粘模現象，如有，則需緩些時間再拆。
e、支架安裝安全要求：
①單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。
②防止工人疲勞作業。
③在確保單側支架立穩後，工人才可安裝操作平台，操作平台上的跳板須滿鋪，操作平台的護攔至少設三道。
④砼澆築時，工人應在操作平台上工作。
⑤按規範要求控制砼澆築速度，分層澆築。
2）、其他牆體模板：
a、牆體模板體系:
本工程地下牆體模板採用覆膜木膠合板、φ48×3.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。
①底板四層外牆底部水平施工縫、後澆帶、外牆垂直施工縫處預埋300×3的止水鋼板，其他外牆水平施工縫採用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈採用中埋式鋼板止水帶。
②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞採用2根φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞採用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓採用m16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。
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