模板工程施工
方案xx工程公司
年月日一、編制依據
1、 某設計****提供的**大廈工程設計圖紙
2、 xx大廈工程施工組織設計
3、 建築地基基礎工程施工質量驗收規範(gb50202-2002)
4、 人防工程施工及驗收規範(gbj134-90)
5、 建築施工手冊(縮微版第二版)
6、 混凝土結構工程施工質量驗收規範(gb50204-2002)
7、 建築施工高處作業安全技術規程(jgj80-91)
8、 高層建築混凝土結構技術規程(jgj3-2002)
9、 建築安裝工程資料管理規程(dbj01-51-2003)
10、 建築結構長城杯工程質量評審標準(dbj/t01-69-2003)
11、 建築長城杯工程質量評審標準(dbj/t01-70-2003)
二、工程概況:
1、 **大廈樓座建築總面積112402.9m2。地下四層,地上二十二層。
簷口高度87.65m。室內外高差-0.
45m。±0.000=45.
500m,為全現澆框架—剪力牆結構。
2、 結構抗震等級為:地下
三、四層框架—剪力牆,**;地下二層以上框架—剪力牆,一級。
3、 地下三層以上各層10公尺以上跨頂樑採用無粘結預應力混凝土樓蓋。
三、工程各部位結構尺寸:
1、 **大廈地下部分:
2、**大廈地上部分:
四、施工總體安排:
1、 模板配置:為保證工程質量,實現創優目標,針對本工程特點,確定地下部分牆體、柱子、頂板梁採用覆膜木膠合板;地上牆體、柱子採用大鋼模板,頂板、梁採用覆膜木膠合板,樓梯踏步採用鋼定型模板,梁、柱節點採用定型鋼模板。
2、 根據進度要求,考慮到結構構件模板的特點,地下部分牆體和柱子考慮4/3層模板,頂板、梁考慮三層模板;地上部分a、b棟樓座各配置一套大模板(具體見《**大廈鋼定型模板方案》),頂板、梁考慮三層模板。
3、 流水段劃分:
地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設計》。
五、施工準備工作:
1、 技術準備:
(1)、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量,確定各部位模板施工方法,編制模板設計施工方案。
(2)、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓,明確模板加工、安裝標準及要求。
(3)、根據施工進度,棟號技術員提前制定模板所需材料進場計畫。
(4)、及時組織鋼定型模板進場,對於進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收,達不到要求的堅決退場。
2、 生產準備:
(1)、人員準備:
(2)、機械準備:
(3)、現場準備:
1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木;鋼模板由專業廠家加工製作。在施工現場南側專設一塊模板堆放區(設定在塔吊的吊裝半徑內),便於直接運輸到施工部位。
2、牆柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內,插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。
(4)、運輸準備:多層板在加工區組裝成模板,包括柱模、梁幫板,然後用自製手推車推至現場,定型鋼模板在現場組裝,現場安裝用塔吊吊運。
(5)、預埋準備:
a.框架柱、牆體木模板支模時,地錨用25的鋼筋頭長度為400mm(漏出混凝土面200mm),離框架柱、牆體根部200mm,1500mm,2500mm,3500mm埋第
一、第二、第
三、第四排,縱向間距1000mm。
b.嚴禁在抗滲混凝土內預埋鋼筋地錨。
3、模板加工:
(1)、模板加工應按照模板方案要求進行加工,整塊模板鋸開後,邊緣要用平刨刨平,然後塗刷封邊膠,以延長模板使用壽命。
(2)、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整,而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致,以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。
(3)、木方之間的接頭位置應相互錯開,接頭處搭接木方不小於500mm。
(4)、龍骨與面板連線的釘頭一定要釘死,不能凸出或凹進板麵,否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷,影響砼外觀質量。
(5)、現場支柱模時,如發現背楞與柱箍之間有縫隙,可將扁鋼或木楔子塞入縫內,保證接觸嚴密。
(6)、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨,以確保支撐平整。
4、模板組裝:
模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規範及工藝規程的要求進行,做到尺寸準確,支撐穩固,拼縫嚴密。地上的鋼定型模板,按照**金屬結構製造****編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點和組裝。
六、模板設計及施工方法:
(一)、地下模板施工方法:
1、 現場加工組拼模板:
(1) 模板設計驗算:
牆體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板,龍骨和拉接的設計計算書,詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。
a、 牆體模板:
面板豎向背肋(50×100方木,立放),淨距200mm。
模板水平背楞(2φ48×3.5鋼管)間距:500mm(中心距)(在離地面1400mm範圍內為400mm)。
模板豎向背楞(2φ48×3.5鋼管)間距:500mm(中心距);對拉螺栓(m16),間距500×500mm。
b、 梁模板:
底模、側模面板背楞(50×100mm方木,立放):淨距200mm;側模立檔(φ48×3.5鋼管)間距:
500mm;當梁高度大於800mm,中間加設一道m16對拉螺栓;大於1200mm,加設兩道m16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立杆支撐,支撐間距1.5mm。
底模橫肋(φ48×3.5鋼管)間距:500mm;當梁寬度大於等於600mm,間距為400mm。
c、 柱模板:
模板背楞(50×100mm方木,立放):淨距200mm;
柱箍(雙φ48×3.5鋼管)間距:
b<1000時,間距400mm,加一道m16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時,間距400mm,加兩道m16的對拉螺栓。
d、 頂板模板:
面板背肋(50×100mm方木,立放)間距:淨距200mm;
主龍骨(100×100mm方木)間距:900mm
鋼支撐(碗扣管)間距:
當板厚為300時, 900×900mm;
當板厚為200時, 900×1200mm
(2)、牆體模板:
1)、北側牆體模板:
a、 模板體系:
由於北側牆體距離護坡樁距離太近,所以無法雙面支模,只能單面支模,牆體外模為已經作好的磚模,內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板,面板豎向背肋50×100方木(立放),水平背楞為雙φ48×3.5鋼管,間距500mm(在離地面1400mm範圍內為400mm)。模板的固定和斜撐採用「北京**模板公司」的單面支模專用架子,間距500。
b、 埋件安裝:
①地腳螺栓出地面處與混凝土牆面距離為210mm,地腳採用螺紋25的鋼筋加工而成,地腳之間的距離為300mm,埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。
②地腳螺栓埋件與地面成45度角,現場預埋必須拉通線,保證埋件在同一條直線上。
③地腳螺栓在預埋前應對螺紋採取保護措施,用塑料布包裹並綁紮,以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連線螺母。
④地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊,為保證混凝土澆注時埋件不跑位,在相應的部位增加附加鋼筋,地腳螺栓點焊在附加筋上。
c、架子安裝:
①安裝流程:
鋼筋綁紮並驗收後→彈外牆邊線→合外牆模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管(單側支架斜撐部位的附加鋼管)→安裝壓樑槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操做平台→再緊固檢查一次埋件系統→驗收合格後澆注混凝土
②合外牆模板時,模板下口與預先彈好的牆邊線對齊,然後安裝背楞,並用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外牆模板撐住。
③吊裝單側支架,將單側支架由堆放場地吊至現場,單側支架地吊裝時,應輕放輕起,多榀支架堆放在一起時,應在平整場地上相互疊放整齊,以免支架變形。
④需由標準和加高節組裝的單側支架,應預先在場外裝拼,然後由塔吊吊至現場。為盡可能保證單側支架受砼側壓力後變形合理,當單側支架由標準節和加高節組裝時,標準節後座適當墊高,可考慮加鋼墊片。
⑤在直面牆體段,每安裝五至六榀單側支架後,穿插埋件系統的通長槽鋼,底板有反梁時,應根據實際情況確定。
⑥支架安裝完後,安裝埋件系統,見附圖【單面支模埋件系統圖】。
⑦用背楞連線扣將模板部分與單側支架部分連成乙個整體。
⑧調節單側支架後支座,直至模板面板上口向牆內傾約10mm(當單側支架無加高節時,內傾約5mm),因為單側支架受力後,模板將向後位移。
⑨最後再緊一次埋件受力系統,確保砼澆築時,模板下口不會漏漿。
⑩專用單面支撐架子必須和牆體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。
d、模板及支架拆除:
①外牆砼澆築完24小時後,先鬆支架後支座,後鬆埋件部分。
②徹底拆除埋件部分,並分類儲存好。
③吊走單側支架,模板繼續貼在牆面上,臨時用鋼管撐上,但不要撐緊。
④砼澆築完48小時後,拆模板,並觀其是否有粘模現象,如有,則需緩些時間再拆。
e、支架安裝安全要求:
①單側支架質量大,工人在立支架時應由多人同時進行。
②防止工人疲勞作業。
③在確保單側支架立穩後,工人才可安裝操作平台,操作平台上的跳板須滿鋪,操作平台的護攔至少設三道。
④砼澆築時,工人應在操作平台上工作。
⑤按規範要求控制砼澆築速度,分層澆築。
2)、其他牆體模板:
a、牆體模板體系:
本工程地下牆體模板採用覆膜木膠合板、φ48×3.5鋼管做背楞,對拉螺栓固定。
①底板四層外牆底部水平施工縫、後澆帶、外牆垂直施工縫處預埋300×3的止水鋼板,其他外牆水平施工縫採用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈採用中埋式鋼板止水帶。
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