數控銑床操作規程

2022-10-30 23:57:06 字數 1856 閱讀 7976

操作者必須遵守《數控裝置通用操作規程》。

工具機啟動前執行加工前,必須關閉防護罩。

在工作台上裝卡工件和夾具時,應考慮重力平衡合理利用檯面。

加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時,要將導軌面的潤滑油擦淨,並採取保護措施。

加工中排削裝置應暢通無阻,不得有卡鏈現象。無排削裝置的要定期及時清理切削。

實訓學員啟動數控銑床時,必須徵得指導教師同意的情況下進行。

實際加工前,每台工具機操作的學員必須在指導教師的要求和監督下統一嚴格進行:單人單機操作輪流進行,其餘學員在旁邊監督,相互學習,取長補短。不得兩人以上同時操作,否則會發生裝置和人身事故!!!

切記!!!

首先,嚴格檢查和複查所程式設計序的正確性,並在工具機鎖定或z軸鎖定情況下,單步執行程式進行圖形模擬,認真檢查程式的走刀軌跡是否正確,初學學員程式中的g00要用g01代替!!!,進給速度可大一些(例如:f300等),有快速點定位修調開關的裝置,將修調開關置於最低檔。

例如:調止low檔。接近工件表面之前的走刀軌跡必須先進行x.y移動,再進行z軸移動。

必須分開進行,不得三軸同時進行移動。避免裝置事故發生,切記!!!

其次,檢查所選擇的切削引數s、f是否合理,刀具和工件是否正確裝夾牢靠,工裝定位是否準確,對刀零點(工件的零點)是否準確,對刀時要認真確認所動的移動軸和所在的方式狀態是否是清楚的,進給修調量是否是按指導教師操作要領的要求嚴格做的,不清楚要請求老師的指導。

再次,進行試切工件前,首件實際切削加工是否先將刀具抬止工件的表面100mm以上進行空走刀並單步執行,有些工具機在執行完程式後會自動解除單步執行功能,需要時必須在按下此功能鍵,再進行認真檢查程式的執行軌跡是否正確,是否和工裝發生干涉或碰裝刀柄等,不正確時要終止加工和退出加工,回工具機零點。校正不合理的地方。程式及對刀基準點驗證基本無錯誤時,可進行下一步切入工件表面0.

1mm,再單步執行走刀進行實際切削加工, 再檢查是否和工裝發生干涉或碰裝刀柄等不安全因素存在,如果有要終止加工和退出加工,回工具機零點,校正不合理的地方!!!

最後,確認程式及對刀基準點驗證完全無錯誤時,可進行下一步切入工件表面要求的深度,為保證所加工首件零件合格,要將刀具偏移補償值加大,保證零件有加工餘量再次走刀加工。

遵守規程,安全第一;

愛惜裝置,膽大心細;

嚴肅認真,勤學苦練;

精益求精,掌握技能。

數控銑床操作規程的注意事項

1)各控制盤,變壓器,電機分線盒等都有高壓接頭,不能用濕手摸觸控,更不能使其短路。以防短路及觸電。

2)移動的工件很重時,必須兩人或多人以上安裝工件。

3)使用防油的勞保鞋,勞保眼鏡及工作服等勞動保護用品。

4)不要留長髮工作,要將長髮盤起並戴好工作帽。

5)不要戴手套操作開關,這樣會產生誤動作。

6)不要觸控正在加工的工件、運轉的刀具或主軸。

7)工具機加工中,不能清掃鐵屑或更換刀具,等待工具機停止運轉後,用毛刷清除鐵屑;擦淨刀柄錐和主軸錐孔部分,再進行換刀。

8)急停鍵未鬆開前,不能進行任何操作。更換保險或電池要專業人員進行。

9)裝夾刀具必須在刀具安裝台上加緊。禁止在主軸上敲擊加緊刀具。

10)不能隨意改變系統裡設定好的引數,必要時必須專業人員調整引數。

數控銑床特別注意事項操作規程

對刀前要進行工具機回零操作,方可進入對刀,否則會發生裝置和人身事故!!!切記!!!。所用程式修改後在執行試切或重新開機加工前,都要進行工具機回零操作,才可進入自動加工,否則會發生裝置和人身事故!!!

切記!!!

按主軸停止開關按鈕則在任何方式下都可以使主軸立即減速停止。切記!!輕易不要在自動加工時勿按此鍵!!!否則會發生裝置和人身事故!!!

主操作面板右下角的紅色按鈕是緊急停止按鈕,在緊急情況下,按下該按鈕可以使工具機的全部動作立即停止,以避免事故發生,按照按鈕上所示方向旋轉按鈕,則可解除緊急停止狀態。

數控銑工安全操作規程

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