適用於抽水蓄能電站採用清水混凝土工藝施工的部位，詳見表1-1。
表1-1 清水混凝土應用範圍表
表2-1 引用標準
清水混凝土施工工藝流程
備註：在清水混凝土工程施工前，先進行清水砼現場試驗，經業主、設計和監理確認清水砼工藝合格、質量滿足要求後，再以此為統一實施標準進行大面積施工。
（1）混凝土澆築施工前，專案部根據該專案作業任務、施工條件，參照《作業任務安全基準風險指南》（以下簡稱《指南》）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。
（2）施工負責人核對風險控制措施，並在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。
（3）各種安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用 30 天，超過30 天須重新辦理作業票，在工作完成後上交專案部儲存備查。
表4-1 作業任務安全基準風險指南
表5-1 清水混凝土施工作業人員配備表
表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表
6.1 測量放線
根據現場實際情況建立測量控制網，設立軸線控制樁及高程控制點。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，並對所測設的軸線、基礎、梁柱及牆體邊的模板邊線及標高等進行複查。
6.2 鋼筋的製作安裝
6.2.1 鋼筋加工技術要求
6.2.1.1 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等應在使用前刷乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋禁止使用。
6.2.1.2 鋼筋平直，無區域性彎折。
6.2.1.3 鋼筋的彎鉤或彎折符合規範要求，箍筋彎鉤長度和角度符合設計要求。
6.2.1.4 針對鋼筋直徑大，綁紮時又互相牽扯、干擾，鋼筋加工誤差較大時，現場處理很困難的部位，鋼筋加工精度更要嚴格控制，尤其是對「l」、「□」形等彎折鋼筋。
6.2.2 鋼筋下料
施工技術員進行鋼筋下料應前充分閱讀、理解設計施工圖，根據設計施工圖和施工組織設計開列鋼筋下料單，經審核無誤後簽字送鋼筋廠進行加工。水電工程使用的ⅱ級以上鋼筋出廠定尺規格一般為9m和12m，在鋼筋下料中應合理組合鋼筋長度和根數，減少鋼筋加工中的損耗。
對於結構體型複雜的部位，鋼筋具有量大，種類多、形式多變的特點，施工技術人員須認真研究結構圖，在整個體型結構（包括細部結構）清晰後，再仔細閱讀鋼筋圖，做出鋼筋施工分解圖，下好鋼筋料單，複核無誤後交鋼筋廠加工。
6.2.3 鋼筋加工
6.2.3.1 鋼筋配料和長度標記
根據審核的料單對鋼筋進行長短搭配，優化組合下料，儘量減少鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運至加工場地，平鋪排齊。根據鋼筋下料單的下料長度計算鋼筋彎曲延伸長度，得出鋼筋的下料長度，並在鋼筋上進行長度標記。
6.2.3.2 鋼筋切斷
鋼筋長度標記完成後，啟動鋼筋切斷機，將鋼筋逐根切斷。用檢查測量長度工具或切斷機工作台的定尺卡板檢測切斷後的鋼筋長度。對根數較多的批量切斷任務，先必須進行試切，檢查無誤後再行加工。
6.2.3.3 鋼筋彎曲
（1）劃線標記
將要彎曲加工的鋼筋分段尺寸標記在鋼筋上，並符合設計圖紙的尺寸。當形狀比較簡單和同一形狀根數較多的鋼筋進行彎曲時，在彎曲機工作台上按各段尺寸要求，固定若干標誌，按標誌操作。
（2）試彎和加工
在成批鋼筋彎曲操作前，對各種型別的彎曲鋼筋和複雜的漸變圓弧鋼筋等按1：1比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖，在鋼筋彎曲機上進行試彎加工。將彎曲後的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然後進行成批生產。
6.2.4 鋼筋分類堆放
每組鋼筋加工驗收合格後，將鋼筋按施工需要的先後順序分類、分割槽、分塊堆存，填寫準確的「材料卡片」，掛牌堆放，並做好加工明細帳，做到一帳一卡。施工技術員採用鋼筋下料單領料，鋼筋出廠做到領一組料籤一次單，保證鋼筋正確發放。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋採用閃光對焊處理後作為架立筋。
鋼筋隨進隨用，做好防雨防潮措施，避免因在現場放置時間長產生浮鏽，汙染模板而影響清水混凝土的表面效果。當鋼筋廠的鋼筋用量較大時，入廠的鋼筋必須盡快使用，生鏽的鋼筋必須進行除鏽處理。
6.2.5 鋼筋運輸
加工成型的鋼筋主要採用人工裝車，施工技術員根據鋼筋下料單驗貨，同時辦理出廠領料手續。並在提貨單上註明本班本次車運鋼筋的數量及規格，便於**和記錄。鋼筋運輸主要採用運輸車運輸，在鋼筋運輸過程中，做好相應保護措施。
鋼筋下車時按規格及型號分類堆放整齊。鋼筋裝車時，考慮工作面空間限制，要控制鋼筋伸出車兩側長度。鋼筋運輸採取「先用先運」，嚴禁鋼筋在現場積壓、堆存。
6.2.6 鋼筋安裝
（1）鋼筋安裝工藝流程
在進行鋼筋綁紮前，再次核對鋼筋加工配料單和料牌，並檢查已加工成型的成品鋼筋的規格、形狀、數量、間距是否符合圖紙要求。仔細考慮鋼筋的綁紮安裝順序，然後進行鋼筋安裝和綁紮。鋼筋安裝和綁紮的主要工作內容為：
錨筋施工→測量放線→搭排架→焊架立筋→鋼筋綁紮→接頭連線→墊撐混凝土塊和預留保護層→檢查校正鋼筋位置、尺寸→接頭取樣→鋼筋驗收。
（2）錨筋施工
在墊層混凝土（當底部澆築墊層混凝土後）上或岩壁上用手風鑽造孔，造孔從距離分縫線40cm開始，間、排距控制在1.5m～2.0m之間，邊牆根據豎向鋼筋高低打孔，每排孔基本上成一條直線，孔打好後用錨固卷注裝φ22～φ32鋼筋作插筋，錨入深度不小於0.
5m(可適當調整)。然後在錨筋上焊接架力筋。錨筋在鋼筋料單中列出，現場需增補的地方，不能用已加工好的結構鋼筋擷取，應盡量用剩餘的短鋼筋。
架立主筋盡量與結構鋼筋結合。
（3）測量放線和架立筋焊接
測量隊將高程、結構邊線及分縫線標記於架力筋、錨筋、混凝土面或岩壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直徑根據施工需要選用φ22～φ32鋼筋為宜。
由施工技術員按照鋼筋綁紮技術要求，分次或一次做好相應的引點工作，並做好明顯標誌，拉線控制好鋼筋綁紮時的位置、高程等，然後進行架立筋焊接。架立筋單獨下料，應杜絕對現場成品鋼筋隨意截斷取用作為加立筋的做法。
為確保鋼筋在模板中的定位準確，保證保護層厚度，宜採用混凝土或塑料墊塊，塑料卡環呈梅花型放置，顏色應與清水混凝土的顏色接近
（4）鋼筋綁紮
鋼筋綁紮時，按施工順序，先施工的鋼筋先運，後施工的鋼筋後運，嚴禁在施工現場形成鋼筋積壓。鋼筋綁紮須遵循「先外後內(先綁紮靠岩壁層，後綁紮結構內層)，先曲後直，先豎後橫，先主後分布，由下而上，層層疊加」的原則進行。並根據測量控制點、引點，做好鋼筋的放線工作，嚴格控制好鋼筋邊線高程等，避免形成超過允許範圍的誤差。
綁紮鋼筋時還要注意接頭錯開，且綁紮時要梅花型布置綁紮點，綁紮點是交叉點的50%。
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