在滿足強度的情況下，工作重點為控制高效能混凝土拌製和混凝土現場施工質量。對於高標號混凝土施工質量的控制，採取措施如下：
1設計配合比
強度要求設計配合比，必須保證達到強度要求，滿足設計和現場幫浦送施工要求。
2拌製混凝土及施工過程混凝土質量控制
2.1 原材料質量控制高效能混凝土對原材料的要求極為嚴格。對外加劑、粉煤灰嚴格按照規範要求進行外委試驗檢測。保證各項技術指標滿足設計及規範要求。從源頭上保證混凝土質量。
2.2 澆築準備中注意問題在混凝土拌製過程中，現場必須按照配合比進行施工。嚴格控制水灰比，骨料的含水量應在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時應採用水量自動測定儀連續測定砂子含水量，在任何情況下都不得新增額外水量，混凝土所用外加劑用小案秤準確稱量後裝成小袋。
配備專人進行現場配料，混凝土攪拌時間要較普通混凝土攪拌時間延長60s，嚴格加料順序，以保證外加劑與水泥拌和物的充分結合。
2.3 混凝土澆築質量控制混凝土坍落度要隨時進行實測。在拌制第一盤混凝土時，為便於攪拌機持漿，應保持水灰比不變，可增加水泥和細骨料用量10％。
①混凝土澆築方法分段分層澆築，分層厚度宜為30cm。②混凝土澆築過程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預埋件及預應力鋼束管道。③混凝土澆築完成後，必須對梁體底板、頂板面進行兩次收漿，清除多餘的混凝土，保證梁體尺寸和混凝土收縮裂紋。
2.4 混凝土振搗質量控制施工時要設專人對腹板、預應力鋼材錨端等關鍵部位進行振搗和檢查，並備以不同規格型號振動棒配合搗固。混凝土振搗採用插入式振搗器，防止漏振，避免過振，以混凝土不再沉降，不再出現氣泡，表面泛漿為宜。
混凝土澆築和振搗過程中應注意防止波紋管上浮和振破波紋管。
2.5混凝土澆築完畢後，應立即進行養護工作。養護採用灑水養護，並及時覆蓋養護薄膜（麻袋）以保證混凝土表面濕潤。
並在混凝土終凝後立即進行灑水，養護期不少於14d。在混凝土側模強度達到30％時進行松模，底模混凝土強度達到70％時進行拆除。
2.6 混凝土澆築強度控制由於預應力混凝土在3－7天要進行張拉，因此混凝土3天強度就要達到設計強度的85％。為配合現場施工及後續的混凝土強度評定，每次澆築製作抗壓試件6組（其中3天一組，5天一組，7天一組，28天三組），製作彈模試件3組（其中3天一組，5天一組， 28天一組）隨時測試混凝土彈模的變化，為技術上提供有效真實的資料，進行預應力撓度的計算。
同時作相應的同條件試件進行強度檢測，確保混凝土的試件抗壓強度資料有充分的保證。另外根據現在混凝土強度發展趨勢我們將留置56、90天混凝土試件，以便觀測混凝土後期強度增長的各種指標。
由於施工過程中不可避免地跨越高溫季節和低溫季節，因此對混凝土溫度的控制也尤其重要，對於溫度的控制我們將做以下幾方面的工作。①在夏季高溫施工中，為降低水化熱，首先從配合比設計中摻加粉煤灰，降低水泥用量、減小水化熱，又增加了混凝土拌和物的和易性及混凝土耐久性，其次為降低原材料溫度，需要對砂、碎石必須存放在有遮陽防曬的封閉料倉內，水泥在進場後要及時儲存在陰涼的倉庫中。混凝土澆築時所用水進行冷卻後再進行拌製。
降低混凝土內外溫差引起的水化熱，混凝土澆築完後需及時覆蓋待終凝後立即灑水養護。
2.7 梁段混凝土施工注意事項①混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以免引起管道下垂，促使混凝土「擱空」、「假實」現象發生。②灌築腹板混凝土時，為避免鬆散混凝土留在頂上，待灌築頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現蜂窩，故在灌築腹板混凝土時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。
③腹板振搗採用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，澆築腹板混凝土後，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現空洞。④在澆注後一層混凝土前及時對前一層混凝土進行二次振搗，檢查底模、側模支撐必須牢固可靠，減少澆注後模板、支撐的塑性變形，避免混凝土初凝後發生變形而產生裂紋。
在混凝土施工中要嚴格按照規範和施工技術要求對現場進行控制，保證現澆梁施工的質量，在施工過程中發現問題、解決問題，並及時和現場技術人員交流各種施工過程的質量控制，做好每次的灌注記錄，以便更好的掌握高效能混凝土的各種技術指標。
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