1. 1 水文氣象
本渠段屬溫帶大陸季風型氣候區，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風，炎熱多雨，冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風，乾燥少雨。根據淇縣站氣溫資料統計，段內月平均最低氣溫出現在1月，為－0.8℃，渠段抗凍設計氣候型別屬於寒冷氣候區。
本渠段多年平均降雨量616.3mm，多年平均降水日數70.2d，降水年際變幅大，降水年內分配不均，70%～80%集中在汛期，多以暴雨型式出現，年降水量從山區到平原呈遞減的趨勢。
段內多年平均氣溫14.1℃，全年1月份溫度最低，平均氣溫－0.8℃；月平均最低氣溫－5.
2℃，極端最低氣溫－18℃；7月份氣溫最高，月平均氣溫27.0℃，月平均最高氣溫31.9℃，極端最高氣溫42℃。
根據段內淇縣氣象站資料統計，本段霜凍最早為9月19日，終日最晚為4月24日。歷年最大凍土深度為26cm。
段內冬春季盛行北或西北風，夏季多東南風，秋季多東北風，多年平均風速2.6m/s；全年最多風向為西北風，最大風速10.3m/s。
1.2工程地質
本工程區域場區地層具土巖雙層結構，根據地層時代、岩性及空間分布特徵，將建築物場區地層劃分為13個工程地質單元。上覆第四系地層主要為：卵石（alq42），層厚1.
0～8.5m，僅分布於河床及漫灘；砂壤土（alq41），層厚約6.5m，僅分布於級階地；黃土狀中粉質壤土（alplq32），層厚0.
3～7.8m，分布於級階地，區域性夾卵石透鏡體；中粉質壤土（alplq2），層厚0.8～4.
0m，含鈣質結核；卵石（alplq2），層厚0.6～7.4m，區域性夾中粉質壤土透鏡體；卵石（glq1），層厚1.
8～8.3m，分布不連續，泥鈣質膠結，可見孔洞且連通性好，部分有架空現象，區域性零星夾有簿層黃色粉細砂。下伏上第三系中新統鶴壁組（n1h）：
泥灰巖，單層厚1.0～14.6m不等，夾多層粘土巖薄層及透鏡體，見溶蝕孔洞、孔隙，退水閘附近第層泥灰巖岩溶較發育； 粘土巖，單層厚0.
5～12.8m不等；泥灰巖和粘土巖呈互層狀，層間夾有多處砂岩、礫岩薄層或透鏡體。
鶴壁段iii標渠道樁號約iv171+000～iv173+000範圍內，渠道開挖後實際地下水位高於**水位。在渠道起點、劉莊分水口、蓋族溝煤氣管道處進行開挖時，在卵石層及卵石膠結體層中已經揭露出地下水，而且地下水滲流量較大。對保證主體工程施工質量和進度帶來極大的影響，因此，必須對透濕性強烈的砂卵石層進行必要的防滲處理。
《南水北調中線一期工程總幹渠施工階段鶴壁ⅲ標砂卵石段基礎處理(樁號171+000～173+000)防滲帷幕灌漿試驗方案》（河南省水利勘測設計研究****）。
(1)了解採用穩定復合漿液、低流動性膏漿灌漿對鬆散砂卵石層和膠結砂卵石的適應性和灌漿效果；
(2)試驗驗證透水砂卵石層及其膠結體層處理工藝，設計材料、施工引數的合理性，並取得可靠經濟的施工引數，為下一步帷幕設計與施工提供依據；
(3)通過室內試驗推薦試驗使用漿材基本配合比，通過現場生產性試驗確定最佳漿材配合比；
(4)論證砂卵石層及膠結層採用復合膏漿設定防滲帷幕的可靠性，為優化設計、簡化施工，降低工程造價提供依據；
(5)論證砂卵石層及其膠結體層進行生態防滲帷幕灌漿處理後防滲效果。
3.1試驗場地選擇
為保證試驗所取得的成果能用於工程施工，試驗場地選擇在地下水位較高，滲水量較大的渠道樁號ⅳ172+297～172+397段，長度100m。
考慮到砂卵石層的透水性程度不均，要取得可行、可靠的工藝引數和處理效果，本次試驗擬在試驗範圍內分四個地段實施，分別採用不同的孔、排距，不同的漿材、引數進行試驗，供施工時選擇。防滲帷幕生產性試驗灌漿孔沿渠道布設，灌漿材料根據不同地層採用低流動性膏狀灌漿材料及穩定復合漿液材料。
根據地層變化情況調整灌漿深度及範圍，灌漿深入第⑥層卵石層以下泥灰巖(粘土巖)內不小於2m，灌漿頂部高程高於第層卵石層頂部粘性土層內不小於lm，灌漿頂部高程以上空孔段採用灌漿材料回填密實。
帷幕形成後滿足滲透係數k≤5×10-4cm/s。
防滲帷幕生產性試驗根據不同的技術引數分四個試驗段，其中a段：按單排布置，孔距1.0m，鑽孔終孔孔徑≥φ75mm；b段：
按雙排布置，孔距2.0m，排距1.0 m，梅花型錯位布置，鑽孔終孔孔徑≥φ75mm；c段：
按雙排布置，孔距2.5m，排距1.0m，鑽孔終孔孔徑≥φ75mm；d段：
按雙排布置，孔距3.0m，排間距1.0 m，鑽孔終孔孔徑≥φ75mm，梅花型錯位布置。
為保證灌漿效果驗證的準確性，截斷橫向來水影響，在橫向段設定雙排帷幕封閉，孔距2.0m，排距1.0 m，梅花型錯位布置。
為對比灌漿前後的地下水位及滲漏情況，在各試驗段幕前中心位置各布置一組水位觀測孔和抽水試驗孔。
根據設計檔案，生產性試驗段選擇在地下水位較高，滲水量較大的渠道，樁號ⅳ172+417.7～172+517.7附近，長100公尺。
根據試驗方案，防滲帷幕生產性試驗段主要工程量詳見下表。
場外交通通過快速通道與國道107相接，可以直接進入工地。
場內施工採用渠道右岸現有臨時道路進入，左邊帷幕灌漿施工，利用施工平台作為施工道路。
施工用電線路結合地形條件，沿路架設。利用現有橋梁預製場變壓器接出主供電線路，穿過施工道路後，接至施工工作面附近，設定配電櫃，然後駁接到各施工面。
帷幕施工用水在左右施工平台附近各修建蓄水池一座，從試驗區外渠道中抽水。通過輸水管路進入工地，然後駁接分水管到各施工工作面
（1）根據帷幕灌漿工作量和施工進度計畫，擬定sgz-ⅲ型地質鑽機8臺，hgy-100q型潛孔鑽機1臺。
（2）鑽機的移動和固定
根據現有工作面，在每個工作平台各布置四台鑽機，施工時，採用人工撬移，到位後，利用鑽機自身的可調式機架擺平。
帷幕灌漿施工採用袋裝水泥，由自卸汽車運抵施工現場，儲存於水泥棚。灌漿漿液生產系統採用集中製漿，並按照施工要求布置。
（1）製漿站的布置
製漿站根據工程施工進度布置,在右岸ⅳ172+250附近堤頂設定人工集中製漿站各乙個。製漿站建成集中製漿系統，即儲料、製漿、配漿、儲漿一體化。
集中製漿站採用儲料棚、復合粘土製漿機、膏漿製漿機和膏漿灌漿幫浦組合等製漿。製好的低流動性膏漿及穩定復合漿液漿材通過輸漿管道輸送到各個灌漿幫浦的儲漿桶。在製漿站和灌漿室內設定棄漿池,並及時清理池內固結物，防止廢漿汙染環境、影響施工。
（2）灌漿管路
採用2吋鍍鋅管做輸漿管，各孔灌漿均布設進漿管路至所承擔灌漿的施工面。灌漿時各孔的進漿管為高壓皮管或鋼管。所有在施工面上的管路，一律沿灌漿軸線單側擺放。
灌漿閥門全部使用高壓耐磨閥門，壓力表安裝油盅，以隔開漿液。
在施工平台下開挖沉渣池，廢漿、廢渣經沉澱後，用裝載機轉運至左岸堆料場。
辦公、生活用房在預製場新建板房，建築面積大約300m2。
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