1裝置概述
本工程共有定速給水幫浦2臺，調速給水幫浦1臺，裝置情況如下
1.1給水幫浦
型號 hgc4/10
額定流量 185.4m3/h（1、2號幫浦）、170.0m3/h（3號幫浦）
揚程 1460m（1、2號幫浦）、1350m（3號幫浦）
進水溫度 158℃
效率 71%
轉速 2980r/min
1.2液力偶合器
型號yotgcd530/300
傳遞功率範圍 560~1625kw
額定轉差率 ≤3%
淨重1152kg（含油重）
輸入轉速 3000r/min
1.3電動機
型號ykk500-2
功率1000kw
轉速2980r/min
額定電壓 6000v
額定電流 116.3a
2調速電動給水幫浦試轉目的
測定並調整門管位置與轉速的關係，檢驗幫浦組潤滑油、工作油系統，檢驗幫浦組檢查保護裝置工作情況，和軸承振動情況並對再迴圈管道，給水管道進行水沖洗。
3調速電動給水幫浦啟動試轉應具備的條件
3.1幫浦組的安裝工作全部結束，場地平整，消防、照明、通訊等設施良好。
3.2電幫浦的監測裝置、儀表和聯鎖保護裝置等安裝完畢，經靜態校驗合格。
3.3與給幫浦啟動有關的各系統中的電動閥、調節閥等均校驗合格，動作靈活。
3.4油系統沖洗完畢，油質經化驗合格，油箱油位正常，能正常投運。
3.5幫浦組密封水和冷卻水系統安裝完畢，經沖洗後能正常投用。
3.6除氧器汽水系統沖洗完畢，經沖洗合格，除氧器能正常投用。
3.7液力偶合器勺管靜態除錯完畢，偶合器轉向正確，勺管上下限位已標定。
3.8給幫浦轉子能手動自如，無卡澀現象。
3.9給幫浦電動機電氣迴路安裝完畢，電機絕緣測試合格。
3.10確認給幫浦進口濾網已加裝40目以上細網。
3.11給幫浦試轉人員的組織分工明確，各崗位的檢查工作完成。
4調速電動給水幫浦熱保護專案的校驗
4.1啟動允許條件：
4.1.1潤滑油壓力＞0.12mpa
4.1.2潤滑油溫＞25℃
4.1.3給水幫浦電機徑向軸承溫度＜80℃
4.1.4任一除氧器水位正常
4.1.5任一輔助油幫浦執行
4.1.6再迴圈電動門全開
4.1.7工作油出口溫度＜110℃
4.2聯鎖啟動：
4.2.1任一執行定速給水幫浦跳閘，啟動備用幫浦
4.2.2定速幫浦執行且給水母管壓力低於規定值，啟動備用幫浦
4.3保護跳幫浦：（任一條件出現超馳停電幫浦）
4.3.1給水幫浦潤滑油壓低ⅱ值（0.05mpa，壓力開關）
4.3.2工作油入口油溫≥75℃
4.4電幫浦輔助油幫浦
4.4.1聯鎖啟動：（任一條件出現聯幫浦）
4.4.1.1另一台輔助油幫浦跳閘
4.4.1.2電幫浦執行且電幫浦潤滑油壓＜0.1mpa
4.4.2聯鎖停止：電幫浦執行且電幫浦潤滑油壓＞0.25mpa輔助油幫浦一運一備聯鎖停止在自動投入時才起作用，故正常執行時應投入自動
5調速電動給水幫浦試轉程式及專案
5.1由安裝單位完成的幫浦體除錯專案除錯完畢且已簽證。
5.1.1電動機本體試轉
5.1.2電動機帶偶合器試轉，在偶合器勺管帶靜態試轉完畢後進行，檢查偶合器試轉情況。
5.2幫浦組帶幫浦再迴圈方式試**
可配合進行再迴圈管帶沖洗，進行勺管位置與轉速特性實驗記錄首次啟動執行資料，測量各道軸承振動，測定電幫浦惰走時間。
5.3幫浦組帶負荷試執行：配合高壓給水系統沖洗一起進行，檢查給幫浦帶負荷試運**況，測量各軸承振動。
6調速電動給水幫浦除錯啟停操作：
6.1調速給幫浦啟動操作
6.1.1對有關裝置和系統進行全面檢查，完成給幫浦聯鎖保護試驗，做好啟動前的準備工作。
6.1.2向除氧器上水至正常水位。
6.1.3微開給幫浦進口閥，向給幫浦注滿水，然後全開進口閥。
6.1.4開足再迴圈截止閥，確認再迴圈閥開啟。
6.1.5將偶合器勺管開度置於100％。
6.1.6啟動潤滑油幫浦，檢查潤滑油壓、油溫和各道軸承油流正常。
6.1.7投入給幫浦密封水系統，檢查密封水流正常。
6.1.8啟動調速給幫浦,逐漸開足出水門。
6.1.9停用潤滑油幫浦，檢查潤滑油壓及各道軸承油流正常。根據潤滑油溫度，投入潤滑油冷油器，入系潤滑油壓力低聯鎖。
6.1.10檢查調速給幫浦電流、出水壓力、振動、聲音等正常。
6.1.11根據液力偶合器工作油溫度，投入並調節工作油冷油器出水門，保持其油溫正常。
6.1.12逐漸調節偶合器勺管開度，降低電幫浦轉速，至2000r/min。找出各勺管開度下的轉速。該給幫浦應繼續試執行2小時以上。
6.1.13在系統具備進水條件後，稍開給幫浦出水閥趕給水管空氣，然後逐漸開啟出水閥，觀察自動關閉再迴圈閥時流量變化情況。
6.1.14測量執行期間的軸承振動，記錄各項執行資料。
6.2調速給幫浦停用操作
6.2.1開足再迴圈閥，調節液力偶合器至調速給幫浦額定轉速，逐漸關閉出口門。
6.2.2出係潤滑油低油壓聯鎖,啟動潤滑油幫浦。
6.2.3停用調速給幫浦,注意電流至零,轉速下降。
6.2.4停用潤滑油幫浦，出係潤滑油冷油器和工作油冷油器。
6.2.5停用密封水。
6.2.6完成其他停用操作。
7定速給幫浦的啟、停試轉參照調速給幫浦的啟、停試轉中的「3～5」及「6」中有關規定進行操作。
8安全注意事項
8.1調速給幫浦帶負荷實驗與高壓給水管道沖洗同時進行時，排地溝處要專人監視排水情況
8.2對給幫浦運**況應嚴密監視，特別注意不要打悶幫浦或打空幫浦以免損壞給幫浦。
8.3給幫浦進口濾網差壓超限時，應及時停幫浦清洗。
8.4除錯過程中，不可在系統上進行無關操作或進行其他工作
8.5嚴格按規定分工單位安裝幫浦除負責單體試轉外，還負責試轉時裝置的檢查維修和消缺，除錯隊負責技術指導，執行人員負責操作。
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