2、 在固定頂板上按法蘭的螺絲孔位置對角鑽4個螺絲孔，然後將固定頂板校對到與底板1垂直並焊接固定，並在其一側焊接加強板。
3、 在活動頂板上按法蘭的螺絲孔位置對角鑽4個螺絲孔，然後將活動頂板校對到與底板2垂直並在其一側焊接加強板，使其與底板2保持垂直。
4、 將固定頂板和活動頂板校對到平行後，在活動頂板兩側焊接兩條限位槽，以確保活動頂板移動過程中能與固定頂板一直保持平行。
5、 在底板3和底板4上各焊接2條槽鋼，槽鋼與底板垂直，之間的間距為管道外徑大小。底板3和底板4上槽鋼的連線與兩端頂板垂直。
使用法蘭與管道對口裝置進行對口的步驟如下：
1、 利用4顆螺栓將一片法蘭與固定頂板固定好。
2、 將一條管道吊裝到限位槽鋼內的底板3和底板4上，再將管道推向法蘭口，使管口與法蘭口之間的間距達到焊接工藝標準要求的距離，然後進行焊接。
3、 利用4顆螺栓將一片法蘭固定在活動頂板上，推動活動頂板將該法蘭推向管道，使管口與法蘭口之間的間距達到焊接工藝標準要求的距離，然後進行焊接。
通過上述步驟即可完成管道與法蘭的對口及焊接工作。
二、焊接工藝。
因dn800管管徑較大，燒製法蘭時應採用對稱焊和多道焊工藝，以減小變形。焊接前按規範要求對焊條進行烘培保管。本工程鋼管材質為q235-20，焊接材料選用e4303型，烘培溫度為100～150℃，恆溫時間為0.
5～1h,焊條烘乾後應儲存在100～150℃恆溫箱中,隨用隨取,焊條在現場使用時,應裝在效能良好的保溫筒內, 隨用隨取,並注意蓋好,焊條重複烘乾不能超過2次。管道坡口採用半自動氧－乙炔切割坡口機進行加工，焊前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm範圍內的鐵鏽、水份和汙物，並應充分乾燥。焊接中始端採用後退起弧法，終端應將弧坑填滿。
多層焊的層間接頭應錯開50mm以上。為了進一步確保焊縫質量，對焊縫進行超聲波或x光檢測。
三、熱鍍鋅後法蘭水線處理。
管道焊接法蘭後需進行熱鍍鋅處理。在鍍鋅完成提起管道時，通常採用一端高、一端低的方式，以便鋅液能從管道中順利流出，這就導致了處於低端的法蘭鍍鋅層較厚，甚至填充了法蘭水線。法蘭水線是確保法蘭介面嚴密性的重要保障，沒有法蘭水線，法蘭與墊片間將無法形成迷宮式密封，嚴重影響法蘭介面的嚴密性。
因此在管道進行熱鍍鋅後，必須利用風焊將法蘭水線裡的鍍鋅層融化後，再利用鋼絲刷等工具將法蘭水線裡的鍍鋅層清除。在清除過程中必須注意風焊的氧氣控制及使用鋼絲刷的力度，防止法蘭水線被破壞。
注：文章內所有公式及圖表請用pdf形式檢視。
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