1 設計程式的簡化
振動機械採用振動電機做為激振源以後，設計程式有以下簡化：
1.1激振源部分不必再進行繁瑣的設計，簡化為選用合適的振動電機。
1.2振動引數的計算中省略了激振功率的計算，簡化為計算振次和計算激振力。一般情況下，針對機械所需的激振功率為所需功率值的60%-80%。
1.3在設計中只計算隔振能力，無需再計算振幅穩定性。非振動電機激振的振動機械大多採用皮帶傳動機械傳動功率，為防止傳動件受力過大損壞，必須進行振幅穩定計算和牽引設施設計，而振動電機可以直接安裝在振動機械的本體上，無任何機械傳動，這樣可以簡化為只計算隔振能力。
振動電機激振的振動機械，一般的設計程式如下：
a 根據作業要求，確定需要的振次n（r/min）及振幅ym（mm）。
如六級振動電機（n=970次/min）可以驅動振動斜槽、振動給料器、振動磨機、共振篩等。
b 根據振動機械本身的結構，得出參振重量g（kg）並計算出所需的振動力fm（n）。
c 根據作業的振次計算得到fm，即可得到振動電機的型號，選擇時注意振動電機的激振力fh略大於fm。
d 設計整體結構，並計算實際振動引數，復算後認為振動電機過大或過小時，應重新選擇振動電機的型號。
e 設計隔振系統
在上述五項中acd容易掌握對於b項的振動引數計算和e項的隔振系統在下節做詳細描述。
2 振動引數計算方法的簡化
通用型振動機械設計過程中需要計算的震動引數主要是振幅fm和振動加速度am
上述引數計算根據振動機械的工作領域不同，其引數的計算方法也不同，下面將產國那個的彈性震動型和強制型分別敘述其簡單計算方法。
2.1彈性振動型振動機械
振動防閉塞裝置就屬此類，此時振動系統工作頻率遠小於自振頻率，這類機械的頻率比一般取λ=ω/ω0≤0.3（ω為激振角頻率，ω0為自振動引數可按下式計算：ym=fm/k式中k——系統剛度，n/mm）
2.2強制振動型振動機械
振動給料機、振動篩等屬於此型別，這類振動機械近年來採用高頻率比的隔振系統，一般取λ=ω/ω0≥4
振動引數可按下式計算：ym（=0.18/（n/1000）2）*（fm/σg），
am=fm/σg式中ym——雙振幅，mm
n——振次，次/min
fm——激振力，n
σ——參振重量，
am——振動加速度
3 隔振能力的計算
隔振能力的主要指標是隔振系統的裝置安裝基礎傳遞振動力的大小，振動機械隊基礎傳遞的振動動力幅值pm可用下列公式計算：
彈性振動型：pm=fm
強制振動型：pm≈fm/λ2
4 應用舉例
設計一振動濾油機（強制制動），振動箱體自重g0=400kg，載油gw=1000kg。振動引數計算：4.
1 根據作業要求，濾油機的振動次數為970次/min，濾油振動時雙振幅ym=6mm。
4.2 根據振動機械結構，得出參振總重量σg
σg=g0+xgw
物料為垂直振動，拋擲指數為kv=1，故x=1據已知條件，且估算2臺振動電機重量gz=400kg，代入得：σg=g0+gz+xgw=1800kg
振動引數的計算公式ym（=0.18/（n/1000）2）*（fm/σg）得：fm=（ymσg（n/1000）2）/0.18=56400（n）
4.3 根據計算得到的激振力fm和已知的振次即可選振動電機，所選2臺振動電機的型號為yzo-30-6，它們安裝在振動機械上自同步合成的激振力fh為60kn，略大於（56kn），符合設計要求。
yzo-30-6型振動電機引數如下：
激振力：30kn，振次：9740振/min，自重200kg，功率：2.2kw，振動電機自重與估算重量相符。
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