目錄一、編制依據 1
二、工程概況 1
三、施工準備 2
四、卸料平台選型 2
五、型鋼懸挑式卸料平台施工工藝 3
六、質量保證措施 6
七、安全保證措施 7
八、應急預案 8
計算書附圖
1、《建築結構荷載規範gb50009—2012）
2、《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001）
3、《建築工程專案管理規範gb/t50323-2001）
4、《建築施工安全技術規範dgj08-903-2003）
5、《建築施工安全檢查標準jgj59-2011）
6、《建築施工高處作業安全技術規範jgj80-91）
7、《鋼結構焊接規範gb50661-2011）
8、《標準化手冊》
9、國家及地方其他有關的法律、法規、規範和規程，本企業專案管理手冊等相關檔案。
（1）、技術準備
①相關人員熟悉圖紙及設計變更洽商，分析各結構構件的特點以確定使用卸料平台型別，在此過程中注意施工難點和較特殊部位對卸料平台使用的要求。
②編制施工方案和技術交底等技術資料，用以作為工人施工的依據和質量控制的標準。
③組織有關管理人員和勞務人員進行培訓，組織各級施工人員學習有關技術規範、操作規程、工藝標準、質量驗評標準及相關新技術、新材料、新工藝，並組織相應的技術培訓。
（2）材料準備
①卸料平台採用定型化製作，在加工廠焊接完成後到現場進行安裝。
②卸料平台所有原材料需經過檢測，合格後方可投入現場使用。
其中小高層卸料平台施工與否視情況而定。
【型鋼懸挑卸料平台材料引數】
【型鋼懸挑卸料平台搭設引數】
（1）工藝流程
1、在空間足夠大、基面平整的區域進行加工，以保證懸挑平台的尺寸，方便以後的吊裝安裝。平台尺寸為2.2m*4.5m。型鋼主梁長6.0m。
2、按照中到中2.2m的距離平行放置兩根6.0m長[18槽鋼。
3、從一端開始布置次梁，主次梁採用焊接連線成整體。
4、在兩根主梁上各焊接兩個吊點，吊點採用180×350×20q235鋼板製作，分別距離主梁端頭位置1500和500處。吊點採用40圓形孔，內孔磨圓後，穿鎖具拆卸。（見吊環構造圖）
5、在主梁槽鋼上間距0.75公尺設定1500mm高φ48*3.0鋼管。
立桿底與槽鋼面滿焊，沿立桿高度方向設定三道橫桿，第一道距離次梁槽鋼面300mm，第二道距離次梁槽鋼面900mm，第三道距離次梁槽鋼面1500mm。在立桿內側採用18厚模板(腳手板)進行封閉，並用鐵絲將模板與立桿連線牢固。欄杆和立桿上刷紅白相間油漆。
6、轉料平台焊接完畢後，鋪設木跳板。
7、按照圖紙定位，懸挑架內錨固端端頭採用m20螺栓固定，槽鋼錨固見下圖。
8、在上上層結構施工時，在相應位置的結構梁上預埋鋼絲繩拉接點鋼筋，例如第四層的懸挑平台鋼絲繩預埋拉接點位於第六層結構上。
9、採用塔吊將整個轉料平台在地面焊接加工好後用塔吊吊裝至指定部位，安裝就位。用木方墊置於套箍和槽鋼之間。
10、掛好φ20鋼絲繩。每個工作段布置鋼絲繩夾數量為4個，首個繩夾應盡量靠近套環。從首個繩夾起間距150mm布置三個繩夾。
第三個繩夾距離第四個繩夾為500mm，並在第四個繩夾和第五個繩夾間放出乙個安全彎。緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。
11、鋼絲繩緊固牢固以後，塔吊方可進行卸荷。卸荷需緩慢進行，發現問題應及時解決。
12、該層材料吊運結束後吊至上層繼續使用。每兩層使用一次懸挑轉料平台。
13、平台外口應略高於內口。
（2）施工方法
1、懸挑式卸料平台應按現行的相應規範進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。
2、懸挑式卸料平台的擱支點與上部拉結點，必須位於建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上。
3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前後兩道，兩道中的靠近建築一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。
4、應設定四個經過驗算的吊環，吊運平台時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼製作。
5、懸挑式卸料平台安裝時，鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢，採取其他方式時卡頭的卡子不得少於三個，建築物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平台外口應略高於內口。
6、檯面應滿鋪腳手板。
7、懸挑式卸料平台左右兩側必須裝固定的防護欄杆。
8、懸挑式卸料平台吊裝，需待橫樑支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可鬆卸起重吊鉤，上下操作。
9、懸挑式卸料平台使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。
10、卸料平台上應3面標註限載1噸標誌。操作平台上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。
（3）檢查驗收
1、主梁、次梁材質、規格符合方案要求。
2、挑樑支點與上部拉接不得與腳手架連線，當結構砼達到設計強度，開始安裝挑樑及拉索，埋件符合方案設計要求。
3、每個懸挑平台必須設定4道，每邊2道，受力均勻，拉索採用優質鋼纜，吊環採用甲類3號沸騰鋼製作，鋼纜應有防磨措施，平台外口應略高於內口，繩卡符合要求，每個固定接頭不少於3只。
4、平台板鋪設嚴密不留縫，採用鋼板時應有防滑措施。
5、設防護欄杆用板或密目網封閉，欄杆標安全警示色。
1、嚴格按照卸料平台設計圖紙製作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷。
2、平台安裝時外口應高於內口5~10㎝。
3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。
4、樑內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。
5、搭設時用起重機械吊裝到相應位置後，將平台與建築物連線牢固不得滑動，將鋼絲繩與平台連線平穩後方可撤出起重機械。
6、平台每天使用前必須對平台的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。
7、平台上裝料不得超過荷載並限載（限載為1噸），不得超長超過平台50cm，超高堆放材料不得超過防護欄杆。
8、平台上的防護欄杆不得任意拆除。
9、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平台，其他人員不得在平台上逗留。
10、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，並且不得在平台上組裝和清理模板。
11、不得從上一層向下一層平台上亂拋物料。
12、夜間施工平台上必須保持足夠的照明。
13、懸挑式式卸料平台使用說明： 安裝完畢後需經有關人員驗收後方可在其上堆放材料，進行使用。本轉料平台計算荷載取值為15kn，考慮到各種不利因素的影響，在實際使用過程中，轉料平台上最大載荷不得超過1噸，即6m長的鋼管不超過45根，40×90×4000的木枋不超過100根，915×1830×15mm的木膠合板不超過50張。
（1）型鋼懸挑卸料平台
1）卸料平台使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。
2）操作平台上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。
3）卸料平台上嚴禁站人久留，並有專人指揮，訊號通暢。
4）上下通話採用對講機，無人指揮嚴禁使用。
5）在使用前對班組操作人員進行安全技術交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機。
6）拆除區域下面禁止站人。
（2）使用階段
1）操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。
2）不得將模板支撐、纜風繩、幫浦送混凝土管等固定在卸料平台上，嚴禁任意懸掛起重裝置。
3）六級及六級以上大風和霧、雨天應停止腳手架作業，雨後上架操作應有防滑措施。
4）在卸料平台上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。
（3）注意事項
1）利用塔吊吊運卸料平台時應使用卡環，不准使用吊鉤直接掛吊環，塔吊首先吊穩平台，橫樑支點一端擱置在樓板上，用事先預埋好的鋼筋卡環卡緊，電焊固定。
2）卸料平台安裝時，鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢，建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平台外口應略高於內口，卸料平台的上部位結點，必須位於建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上。
3）派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，採用3個卡頭紮緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許鬆動。
卸料平台施工方案
x大樓工程 卸料平台 施工方 案 x 二o一三年一月十日 目錄第一節編制依據 1 第二節工程概況 1 第三節卸料平台施工方案 1 一 卸料平台總體設計 2 二 構造要求及技術措施 2 三 卸料平台製作 安裝及使用要求 3四 卸料平台搭設安全技術措施 4 五 卸料平台提公升和安裝的安全技術措施 5六 ...
卸料平台施工方案
目錄一 工程概況2 二 編制依據2 三 卸料平台用途及極限荷載值2 四 卸料平台的設計3 五 卸料平台的搭設與拆除3 六 卸料平台的檢查與驗收4 七 操作平台安全要求4 八 注意事項5 九 卸料平台設計計算書5 十 製作安裝說明11 十一 附圖11 一 工程概況 花樣年華小區工程位於蒙自市新一中對面...
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