熱工專業自用工作手冊
1 設計說明
本說明編制時，所示標準版本均為有效版本。所有標準均有修訂的可能性，使用標準的各方應注意引用標準的最新版本。
1.1設計依據
（1）×××單位與我公司簽訂的工程設計合同，合同號；
（2）×××工程初步設計檔案及批文（含附件）；
（3）×××製氧機廠提供的製氧裝置資料和×××廠（公司）提供的空壓機和其他輔機裝置資料；
（4）設計規程、規範
《氧氣站設計規範》gb50030－91
《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》gb 16912-2008
《工業金屬管道設計規程》gb50316－2000（2008版）
《壓力管道規範--工業管道》gb/t20801.1~3-2006
1.2 設計規模及設計範圍
1.2.1設計規模
1.2.2、設計範圍
（1）氧氣站內工藝裝置布置及安裝設計；
（2）氧氣站各種管道的配管設計；
（3）主要工藝流程的闡述：
1.3設計要求
1.3.1 管道設計壓力、設計溫度及壓力管道類別
1.3.2管道材料
管道材料應按工藝流程圖和材料明細表標定的材料執行。沒有標定的材料，選擇原則如下：
（1）液體管道（液氧、液氬、液氮）採用不銹鋼管，材質0cr18ni9；
（2）儲氣罐接管工作壓力（＞0.6～≤10mpa）氧氣接管採用不銹鋼管，材質ocr18ni9；
（3）工作壓力＞10mpa的氧氣管採用不銹鋼管，材質ocr18ni9；
（4）低壓氧氣管道閥後、放散管（工作壓力≤0.6mpa）及中壓氧氣管閥後、流量計後、調節閥後（5倍管道外徑長度，並≮1.5m）及放散管採用不銹鋼管，材質ocr18ni9；
（5）蒸汽管、儀表壓縮、中壓氧氣管、中壓氮氣管採用無縫鋼管，材質20#鋼；
（6）水管（d≤150；p≤1.0mpa）採用鍍鋅焊接鋼管，材質q235-a；
（7）水管（dn＞150；p＜1.0mpa）採用焊接鋼管，材質q235a；
（8）其它管道均採用焊接鋼管，材質q235-a。
1.3.3 管道支架間距
管道支架按圖中標定的距離設定，圖中未標定的按下列原則設定：
1.3.4 裝置及管道保溫
裝置及管道保溫在工藝流程中示出。裝置及管道保溫應按裝置廠提供的說明執行，未加說明的按本說明書執行。
普通保溫材料為導熱係數≤0.05w/m·k（70℃），容重小於80kg/m3，公稱直徑大於等於300的管道和裝置表面保溫（冷）採用板材，管道公稱直徑小於等於250採用管殼。
氣體管道和裝置保溫厚度（推薦值，設計時可修改）：
裝置_______110mm；管道（dn≥150）――90mm；管道（dn125-dn50）――70mm；管道（dn≤50）――50mm；
蒸汽管道保溫厚度：管道（dn≥100）――110mm；管道（dn≤80）――80mm；
地面和地下冰凍層以上的迴圈水管需進行防凍保溫，保溫厚度為50mm；
深冷液體管道保冷材料為泡沫玻璃，導熱係數≤0.06w/m·k（24℃），容重小於150kg/m3，保冷厚度：150mm；
保溫結構參照98r418，保冷結構按圖紙要求，外保護層材料為0.7mm鋁合金板或0.5mm鍍鋅光亮鐵皮。
1.3.5 本設計材料表中僅統計了主要材料。裝置廠配帶的閥門及法蘭安裝螺栓、螺母；弧形板支座、支架輔材、保溫結構輔材、防腐材料、著色材料、焊接材料等作為安裝輔材本設計未統計。
1.3.6 儀表用取壓短管的材質與工藝管道材質相同；取壓短管現場安裝，位置見配管圖，圖中未標示的現場確定。
1.3.7 管道施工安裝時，應根據水壓試驗的要求設定臨時放水和放氣裝置（含閥門、管道）。
1.3.8 壓力管道和附件的採購、施工、驗收等均應遵循壓力管道的有關規定。
1.3.9 裝置基礎應與裝置廠家最終圖紙校對確認無誤後方可施工。
1.3.10 未盡事項按有關規範、規定執行。
2 施工說明
2.1 施工驗收標準及規範
《製冷裝置、空氣分離裝置安裝施工及驗收規範》gb50274－2010
《壓縮機、風機、幫浦安裝施工及驗收規範》gb50275－2010
《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》gb50236－2011
《工業金屬管道工程施工規範》gb50235－2010
《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》gb50184－2011
《脫脂工程施工及驗收規範》hg20202－2000
《壓力管道規範--工業管道》gb/t20801.4~6-2006
《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-1991
《工業裝置及管道絕熱工程施工規範》gb50126-2008
2.2 施工及安裝要求
2.2.1 除鏽和脫脂
2.2.1.
1 凡氧氣管道、閥門、過濾器、阻火器、中壓氧氣儲罐及與氧氣接觸的一切部件（含儀控元件），在安裝前均應進行嚴格的除鏽和脫脂。除鏽可選用機械或噴砂或酸洗，除鏽等級達到st2級。脫脂要求應執行hg20202－2000中的有關條文規定。
2.2.1.2 脫脂用溶劑一般要求如下：
（1）對材質為碳素鋼、不鏽鋼或銅及銅基合金的管道和附件，宜用工業四氟化碳或其它高除鏽脫脂鈍化清洗劑，例如tx系列清洗劑（除鏽脫脂一次完成）。
（2）非金屬的附件（如聚四氟乙烯墊片等），只允許用工業四氟化碳。
（3）脫脂溶劑使用前必須經過檢驗。其含油量的要求應符合hg20200－2000的規定。
2.2.1.3 管子、管件及閥門等脫脂後，應清除其表面上的殘留物，並按hg20202中第5章的要求，檢驗其脫脂質量。
2.2.1.
4 按gb16912 的規定，脫脂後的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化處理，或充入乾燥氮氣封管口。進行水壓試驗的碳素鋼管道，試驗前管內壁必須進行鈍化處理。管件及閥門則應採用乾淨白布包好，妥善存放，以保證在施工中不再被汙染。
2.2.2 管道試壓及吹掃
管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格後，在塗漆、絕熱之前，應進行壓力試驗。試驗要求除說明中註明外，均按gb50235中的有關規定執行。
2.3 管道塗漆及防腐
2.3.1 地上和設在地溝內的管道，壓力試驗合格後，須清除管道外表面的鐵鏽、焊渣、毛刺、油水等汙物。
金屬表面預處理等級除特殊說明的，採用手工或風動工具，達到st2和st3級。保溫鋼管外表面刷耐高溫防腐塗料底漆一遍，保溫層外保護層刷醇酸磁漆二遍。不保溫（常溫）管道及支吊架和裝置支撐架等刷紅丹醇酸防鏽漆和各色醇酸磁漆各二遍。
2.3.2 埋地鋼管採用加強級防腐。
2.3.3除設計特殊要求外，有色金屬、不銹鋼管、鍍鋅鋼管以及鋁皮、鍍鋅鐵皮保護層一般不宜塗漆。
2.3.4防腐要求參照hgj229執行。
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