3．是否主原料的配料稱的最小讀數為1公斤或者實際最小讀數是多少？
4．微量原料配料稱是否為0.2公斤或更低。假如超過0.2公斤，實際是多少？
5．是否使用砝碼對所有配料稱進行檢查,記錄其精確性.?
6．空的配料倉是否能回零？
7．是否定期開啟配料稱檢查內部.是否有殘留或蟲害汙染？.
8．開機前是否對本日生產計畫進行複核?
9．是否對配料倉記憶體物品種,數量進行複查？
10．是否每天與品管聯絡，確認配方的有效性，配方輸入後是否對其正確性進行複核。 班長是否對其再一次確認？
11．對開具小料單，是否根據《小料領取程式》要求進行？
12．是否不定期對小料投放工作進行檢查？
13．是否定期對油脂新增的數量品種進行檢查？
14．是否每天開機前對粉碎機篩片狀況進行檢查？
15．粉碎機使用篩片是否能滿足工藝對其要求？
16．空的配料稱是否能回零？
17．是否經常對工作場所進行清掃。工作台上是否有雜亂現象？
18．原料進入混合機的順序，是否遵從工作規程規定？
19．混合時間是否遵從工藝規程規定？
20．是否定期檢查混合機噴油效果？
21．是否定期檢查混合機倉門關閉狀況，是否有關閉不嚴現象？
22． 開啟混合機檢查混合倉，是否有任何殘留或液體原料滲漏以及環帶清潔狀態。
23． 是否定期對混合機內壁進行清理？
24． 開啟在混合機下端的漏料倉，檢查是否有滲漏或蟲害汙染。檢查螺旋輸送器內殘留物量，並判斷交叉汙染的程度？
25． 是否定期對混合機混合均勻度進行測定？
26． 開啟提公升機的底部，檢查是否有殘留？並根據生產產品和底部殘留物的量或狀況，判斷交叉汙染的程度？
27． 混合機周圍是否保持清潔？
1． 是否對當天生產計畫了解？
2． 使用的環膜規格是否與生產產品的規格一致？
3． 你是否熟悉產品加工的標準，並有必要的工具對製粒機進行調節？
4． 開機前是否檢查壓輥，環膜，切刀狀況？切刀是否能很容易的迅速調節？
5． 你是否時常關注下列內容：
a.排程器內溫度？
b.顆粒的長度
c.顆粒的硬度
d.顆粒外觀（色澤，光潔度）
e.顆粒整齊度
f.含水分
g.供料速度
h.電流
6. 你是否經常檢查判定製粒機壓輥的磨損狀況？
7． 是否按規定要求對製粒機轉動部分進行潤滑？
8． 製粒機是否定期清掃，是否有油漬，積灰存在？
9． 工作場所是否整潔，無雜物。
10． 是否能準確的說出成品不同篩選，使用篩網的規格？
1. 你是否對當天的生產內容十分了解？
2. 對中控開具的小料單是否進行複核？
3. 是否對領取的預混料進行複核？
4. 是否每次配料前都對配料稱進行核對？以保證稱量準確？
5. 你使用的電子稱精度是否滿足規定要求？
6. 稱量完成後，是否有複查配方？
7. 你是否熟悉各種小料的質量特徵，注意要點？
8. 你是否對投料順序十分熟悉？
9. 投完一批料後是否有複核的習慣？
10. 對中控發出的指令有疑問，是否主動去詢問？
11. 你工作區域是否衛生整潔？是否有包裝袋亂丟現象？
12. 對所投回機料是否有詳細記錄？
1. 你是否對各溜管走向，作用。十分了解？
2. 你是否對原料的質量特徵十分熟悉？
3. 是否對成品物的特理特徵十分了解？
4. 是否了解原料粉碎細度標準？
5. 配料前是否對配料倉記憶體物進行檢視，並告知中控?
6. 是否定時對原料粉碎情況，原料質量，進行有效判定？（色澤，細度，氣味等）
7. 是否對進成品倉前的成品進行檢查？（色澤。光潔度。氣味。粒度）
8. 是否對清理機，永磁筒定期清理？
9. 是否關注周圍裝置運**況？並提出改善建議。
10. 除雜布袋是否及時更換？
11. 分級篩軟連線，是否有破損？是否及時更換？
12 分級篩底部是否有散料的積蓄？是否及時清理？
13. 你是否經常對分級篩工況進行檢查？手段是否有效？（繩索，支撐板，平衡）
14. 是否能準確說出不同規格成品分級篩網使用要求？
1. 你是否對當天的生產計畫十分了解？資訊得到的途徑是什麼？
2. 你是否時常關注如下內容：
a. 成品色澤
b. 雜質
c. 成品長短
d. 含水分
e. 溫度
f. 氣味
3. 你是否將成品外觀狀況及時反饋到中控？
4. 你是否對產品的頭包，尾包作好記錄，並且按規定處理？
5. 工作前你是否對稱量裝置進行校準？
6. 是否按規定對打包質量進行抽查？
7. 你使用領取的包裝袋是否與記憶體物品種一致？
8. 使用標籤是否與包裝袋標識一致？日期是否正確？是否有複查習慣？
9. 縫包線跡是否平直，是否有跳針，脫扣現象。線尾長度是否符合要求？
10. 成品堆碼是否按成品保管指定區域碼放？
11. 堆碼是否整齊？每垛數量是否符合規定要求？
12. 對轉運過程中造成破損的是否及時處理？
13. 每天是否對工作區域，成品包裝進行清掃？
14. 打包區域是否有不同的包裝存在？
15. 下班前是否對當天打包數量，包裝袋，標籤進行複查？並詳細記錄？
16. 成品裝運是否遵循先進先出的原則？
17. 工作前後是否進行盤存工作？
18. 是否接到完整的提貨手續後才履行發貨義務？
19. 是否在發貨前，對成品的合格與否進行核實？
20. 是否如實填寫好發貨記錄或垛位卡，達到可追溯要求？
1. 是否定期對冷卻器進行清理？
2. 工作前你是否檢查冷卻器料位器是否在正確的位置？
3. 工作時，你是否經常對冷卻器下料情況進行檢查，是否有熱料產生？如有，是什麼原因造成，是否及時排除？
4. 每天加油前你是否對加油稱進行校核？
5. 你是否對動物油，植物油質量特徵有所了解？
6. 你是否經常關注油脂的質量？
7. 你是否對油脂的溫度進行控制？資料是否清楚？
8. 你是否定期對化油池，油罐進行清理？有無規定？
9. 你是否保持作業區域內整潔，乾淨，是否對雜物油汙及時清理。
1. 所有新增劑是否通過質量管理人員檢查和驗收合格後方可卸貨？是否有檢驗報告？
2. 你是否了解新增劑驗收標準？及儲存要求？
3. 新增劑包裝標識是否齊全？是否具備下列內容：
a. 原料名稱
b. 生產廠家
c. 有效成分
d. 合格證
e. 生產許可證
f. 標準文號
g. 有效期
4. 原料擺放是否整齊，規則？是否按種類分割槽堆放？
a. 維生素
b. 藥物
c. 其他類
5. 新增劑儲存是否具備必要條件？
a. 避光
b. 通風
c. 恆溫
6. 是否所有微量原料儲存於獨立的，限制閒雜人員進入的庫房中？
7. 儲存方式是否以驗收日期或出廠編號順序堆放？
8. 是否微量原料使用，依照先到先用的原則？
9. 預混料生產區是否保持整潔有序？
10. 是否所有微量原料稱重裝置，讀數精確到5g以下？
11. 是否所有微量原料的稱重裝置均能保持整潔和校準至零？
12. 是否有足夠砝碼校正稱的精確度？
13. 你每次稱重前，是否以砝碼校正稱的精確度？
14. 是否微量原料的稱無盤或稱稱重用的容器能維持清潔無殘留物？
15. 是否每個微量原料容器外，明確標明容器內的成分和編號？
16. 是否每個微量原料稱重時，均使用單獨的勺子？
17. 是否每個微量原料單獨稱重後，再倒在一起？
18. 是否稱量完畢後將所有微量原料的總量與配料表值對照檢查？
19. 是否本班生產完畢後，該班的主管對微量原料的使用和配方設定量再次核定？
20. 是否本批混合用的微量原料稱重的總量與配方一致？
21. 是否稱好的微量原料，預混料有各自的標籤或用有編號容器存放？
22. 是否稱的微量原料，預混料的標籤號或容器編號記錄在綜合工作薄上？
23. 將微量原料，預混料倒入混合機前，是否將工作薄上的號碼與標籤或容器上的號碼核
對，並在工作單上標記這個核對工作已完成？
24. 是否所有微量原料配置工作單上都記錄了所用於配方的編號？
25. 是否定期對混合機倉門關閉狀態進行檢查？是否有關閉不嚴現象？
26. 是否定期對混合機的內壁進行清理工作？
27. 是否定期開啟提公升機底部，檢查是否有殘留？並根據生產產品和底部殘留物的量和狀
態，判斷交叉汙染的程度？
清潔生產審核工作表
清潔生產審核所需相關圖表 圖1 企業地理位置圖 圖2 企業平面布置圖 圖3 企業組織機構圖以及企業概況 圖4 企業生產工藝流程圖 圖5 企業產品生產關係及汙染物排放圖 圖6 企業環保處理設施工藝流程圖 圖7 企業水平衡圖及企業物料平衡圖 圖8 企業環保組織結構圖 附件 1 三廢 最新監測報告 2 十...
教導處近期工作提醒
1.小學生天地杯 優秀閱讀課指導案例截止時間 12月27日 責任人 3 6年級語文老師。2.教學五認真檢查 備課筆記 作業本 聽課本 輔導表11 12月 月考核登記表 1月2日晚自修。責任人 所有科任教師。3 導學案 紙質4 電子6 低段習慣觀察表 中高段小組合作表 6 16周 1月3日責任人 語數...
清潔生產工作表企業簡述
製表審核第頁共頁 清潔生產工作表2 資料收集名錄 製表審核第頁共頁 清潔生產工作表3 環保設施狀況表 設施名稱廢棄物處理種類建成時間折舊年限 建成投資 萬元 設計處理量實際處理量年執行費 萬元 年耗電量 千瓦時 執行天數 天 年 天 月 監測頻率 次 月 裝置執行效果 處理方法 工藝流程簡圖 製表審...