為什麼接線端子需要電鍍
大多數的電子接線端子，端子都要作表面處理，一般即指電鍍。有兩個主要原因：
一、保護端子簧片基材不受腐蝕；
二、優化端子表面的效能，建立和保持端子間的接觸介面，特別是膜層控制。換句話說，使之更容易實現金屬對金屬的接觸。
上海有樂工作人員，分析一下幾點
1.防止腐蝕：
多數端子簧片是銅合金製作的，通常會在使用環境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環境隔離，防止腐蝕的發生。電鍍的材料，當然要是不會腐蝕的，至少在應用環境中如此。
2.表面優化：
端子表面效能的優化可以通過兩種方式實現。一是在於接線端子的設計，建立和保持乙個穩定的端子接觸介面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時，任何表**層是不存在的或會破裂。
沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區別也就是***電鍍和非***電鍍的區別。***電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對於這些表面處理，金屬性的接觸是「自動的」。
我們要考慮的是如何保持端子表面的「高貴」，不受外來因素，如汙染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區域。
3、增加接線端子強電鍍附著性（如銅）
對於附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強附著性。
4、增強接線端子的導電能力（如金，銀）
原素材如鐵，磷銅的導電率通常都在20%以下，對於低阻抗要求的聯結器無法滿足要求，故在表層電鍍金等高導電率金屬後可降低其阻抗。
5、提高接線端子的焊錫性（如錫，金等）
原因素材對於錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質後可改善零件的焊錫性。
三．端子日常保養而言
1.作業人員每天必須清潔機器，除去機器表面的灰塵和雜物以及多餘的油汙
2．端子機沖壓導向軌必須1小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。
3．端子機主速軸承必須每週加黃油，具體操作方法如下：
開啟端子機後蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻塗於高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）
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