一、使用範圍
本硬匿汁供測定未經淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質地較軟的軸承合金等的布氏硬度值。
適用於金屬冶金工廠、機械製造廠、工業實驗所及專業學校的實驗室中。
測定硬度範圍：當選用鋼球壓頭時為8～450hbs；
當選用硬質合金球壓頭時為8—650hbw
二、主要技術引數
試驗力級數1839、2452、7355、9807、29420牛頓
球直徑2．5、5、10公釐
試驗力保持時間………………………12、30、60秒
試樣最大高度230公釐
壓頭中心至機壁之距離………………120公釐
電動機規格0．18千瓦、1410轉／分、220伏
硬度計外形尺寸（長x寬×高）………700 x 268×842公釐
硬度計淨重210公斤
電源電壓ac220v
三、機構簡述
硬度計由機身、試檯、大小槓桿、減速器、電氣控制系統等部件組成。
1、機身與試檯（見圖1）：
硬度計有機身1，在機身前台面上，安裝了絲槓座16，絲槓座中裝有配合精確的絲槓20。在絲槓上裝有可更換的試檯22。試檯上公升與下降依靠絲槓的上下移動，而絲槓的移動則由轉動手輪19通過螺母18來實現。
在手輪19和螺母18之間裝有鋼球彈性定位器17，當壓頭23與試樣接觸並產生一定壓力時，手輪與螺母之間產生相對滑動，以保證接觸壓力不超過一定範圍。
2、槓桿機構：
槓桿機構由大槓桿4、小槓桿27、吊環3、壓軸25等零件組成。其中大槓桿比為1：12．5，小槓桿比為1：4，總槓桿比為1：50。
試驗力是通過槓桿機構施加在試樣上的。在大槓桿4長臂上的吊環3上掛有可更換的砝碼7，由於砝碼的不同組合可得出下列試驗力：1839、2452、7355、9807及29420n。
試驗力的施加是由電動機15自動進行，該電動機裝在機身1上。電動機的轉動由減速器lo傳動到連桿6上，連桿6下降時試驗力經大槓桿4、小槓桿27、壓軸25及主軸24等傳至壓頭上，使壓頭獲得一定的試驗力。
3、壓軸部件：
由彈簧26、壓軸25、主軸24等零件組成。彈簧26在非工作狀態下將主軸24壓靠在主軸座上，並使壓軸25緊靠在小槓桿27中間的刀刃支承上，從而保持壓軸的精確位置，當試樣與壓頭接觸時主軸24被頂起，這樣確定壓軸工作時的位置，保證了試樣與壓頭中心垂直。
4、減速器部件：
減速器lo由兩級蝸輪機構組成，傳動比均為l：40，故總傳動比i=40×40=1600。
曲柄8的轉動是由減速器帶動的。由曲柄8、連桿6、叉形搖桿5組成連桿機構。
5、電氣控制系統（見圖l，見圖2）：
電氣控制系統主要由面板和線路板28等元器件組成。當啟動按鈕5時，使電動機15啟動，加試驗力指示燈1亮，減速器帶動連桿按順時針方向旋轉，此時連桿6向下移動，滾輪與大槓桿脫離，試驗力施加完畢，保持試驗力指示燈2亮，電動機15停轉，當試驗力保持時間完畢（2秒、30秒或60秒）時，電動機15反向轉動，卸試驗力指示燈3亮，連桿重新頂起大槓桿，電動機15停轉，試驗力卸除。
四、操作使用方法
1、安裝壓頭與試檯：
按表l選擇壓頭，並用無酸汽油清洗其球附沾的防鏽油，用棉花或質地較軟的紗布擦拭乾淨，裝入主軸內，旋轉緊定螺釘使其輕輕壓於壓頭23固定杆之扁平處，然後將試檯22安裝在絲槓20上。再將試樣平穩、密合地安放在試檯22上。轉動手輪19，使試臺22緩慢上公升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產生相對滑動。
最後將壓頭緊定螺釘壓緊於固定杆之扁平處。
2、選擇試驗力：
按表l選擇試驗力。若選用的試驗力為1839n時，將吊桿12掛在大槓桿尾部刀刃上即可；若加上62. 5公斤的砝碼就形成2452n的試驗力；再加上500公斤的砝碼便形成了7355n的試驗力；以此類推。
3、試驗力保持時間的選擇：
首先開啟電源開關9，接通電源，此時電源指示燈4亮。試驗力保持時間按表l選擇好後，按動試驗力保持時間按鈕（12秒，30秒或60秒）。
4、正式試驗：
將試樣放在試台上，轉動手輪，使試臺緩慢上公升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產生相對滑動，按動啟動安鈕5，硬度計即可自動完成乙個工作迴圈。
5、檢驗並確定試驗結果
試驗結柬後，轉動手輪，取下試樣，用讀數顯微鏡測量試樣表面的壓痕直徑，並測得結果查表2確定試樣硬度值。
6、讀數顯微鏡
本硬度計所帶讀數顯微鏡為20倍。鼓輪最小刻度值為0．ol公釐，使用時應合理利用光源，通常以中午的自然光線為適宜，若在燈光下讀數應注意光線對壓痕直徑大小的影響。
五、硬度計的安裝
1、硬度計應安裝於乾燥、清潔、無振動及無腐蝕性介質的室內。安裝硬度計的基礎應堅固平坦，其高度約為500公釐左右並留***人工加卸砝碼的場所，在檯子上應做出備絲槓公升降通過的孔。安裝妥善的硬度計其縱橫方向上的水平度為0．2/1000（在試台上測量）。
2、將硬度計後下蓋處弓}出的電源插頭插入ac220v電源上。
六、硬度計試驗規範
l、試樣
試樣應製成光滑平面，表面應無氧化皮、電鍍層及表面受熱加工硬化層或其它汙物。其表面粗糙度ra不應大於3.2微公尺．若使用2.
5公釐鋼球壓頭時，試樣表面粗糙度ra不應大於1.6微公尺，以使壓痕邊緣清晰保證測量結果的準確性。
2、球直徑、試驗力及其保持時間按表1選擇：
表13、試樣厚度應不小於痕深度的lo倍，（見表3）如有關技術檔案另有規定時，則其厚度
可為不小於壓痕深度的8倍。壓痕深度h可按下述公式求得：
h=（d-√d2-d2）/2㎜
試驗後試樣邊緣及背面呈現變形痕跡時，則試驗認為無效，此時應選用直徑較小的球及相應的試驗力重新試驗。
4、試驗後壓痕直徑的大小應在下列範圍內：
o.24d如不符合上述條件時，試驗結果認為無效，此時應重新選擇相應的球壓頭和試驗力，重新試驗。
5、壓痕中心至邊緣的距離應不小於壓痕平均直徑的2.5倍，兩相鄰壓痕中心距離應不小於壓痕平均直徑的4倍，試驗硬度小於35hbs（hbw）的金屬時，上述距離分別為壓痕平均直徑的3倍和6倍。 『
6、試驗時必須保證壓頭軸線與試樣的試驗平面垂直，試驗過程中試驗力加卸應平穩、
無衝擊、無振動。
7、用直徑lo公釐或5公釐的球進行試驗時，壓痕直徑的測量應精確到o.02公釐；若
用直徑2.5公釐球則應準確到0.001公釐。
8、壓痕直徑應從兩個相互垂直方向測量，並取其算術平均值，壓痕兩直徑之差應不超過較小直徑的2％，對各向異性明顯的材料，兩直徑差不受此限制，但應在有關檔案中規定。
七、硬度計的檢查
1、用秒錶檢查試驗力保持時間指示燈燃亮時間的準確性，試驗力保持時間允許誤差為12±2、30±2、60±2秒。
2、示值誤差檢查，應按標準布氏硬度塊標註的條件進行。在標準塊表面的不同位置上
進行三次硬度試驗，取其算術平均值，該值與硬度塊標稱值之差，除以標準塊標稱值之商，不應超過±3％。否則，需用標準測力計來檢查硬度計的試驗力是否準確，其試驗力誤差為±1％，或者檢查壓頭球是否有缺陷或變形等。使用新裝置時，如發現試驗力明顯超差，請檢查掛架2是否在刀承21的v型槽的中心。
3、定期檢查手輪定位器產生的壓力，此力須完全能克服壓軸之彈簧的壓力。進行此項試驗時砝碼必須加在砝碼吊架上，以免把槓桿頂起來。
檢查週期可根據使用情況而定，一般為三個月較為適宜。
4、定期檢查球的直徑變化（根據使用情況最長不應超過乙個月），當球直徑為2.5公釐時，允許偏差為±o．003公釐；5公釐時為±o．004公釐；lo公釐時為±o．005公釐。球表面在5倍放大鏡下觀察時，應無任何表面缺陷，球表面粗糙度ra應不大於0．05微公尺。
八、保養
l、硬度計摩擦表面，每月潤滑二次；
2、減速器每半年加潤滑脂一次，每二年更換一次：
3、硬度計試驗完畢後，套上防塵罩，以免灰塵進入機器內部；
4、硬度計停止使用時，應將砝碼與砝碼吊架取下來，搬運時須將槓桿固定，以防損壞
機件。九、操作注意事項
1、安裝壓頭：
各種規格的壓頭均由固定杆、固定螺帽和球三部分組成，在安裝前必須將固定杆球形槽和球用無酸汽油沖洗、擦淨。在固定杆球形槽內塗以少許無酸潤滑油，裝上選用的鋼球或硬質合金球，再把固定螺帽擰緊。試驗時要經常檢查球是否鬆動，若發現球鬆動，則試驗無效o
2、施加試驗力：
整個試驗力施加過程分為施加、保持和卸除三個階段。啟動按鈕開關後，從加試驗力指示燈燃亮到熄滅為試驗力施加階段；保持試驗力指示燈燃亮到熄滅為試驗力保持階段；卸試驗力指示燈燃亮到熄滅為試驗力卸除階段。試驗時必須檢查試驗力保持時間與選擇的試驗力保持時間是否符合。
3、開機關機不能過於頻繁，關機後過3～5秒才能再次開機。
4、試樣溫度：
試驗時的試樣溫度應保持常溫，在特殊情況下，黑色金屬的溫度不得超過100℃；有色金屬應嚴格保持在常溫下進行。
5、使用完畢及維修儀器時應切斷電源。
布氏硬度計操作指導書
1 概述 1.1 用於測定未經淬火鋼 鑄鐵 有色金屬及質地較軟的軸承合金等的布氏硬度值。2 試驗原理 2.1 布氏硬度試驗是把一定直徑的淬火鋼球或硬質合金球以規定的負荷壓入試樣表面經規定的保荷時間後卸除負荷，測量表面的壓痕直徑,以試樣壓痕單位表面積上的平均壓力 kgf mm2 作為布氏硬度值。hbs...
布氏硬度計常見的故障及排除方法
1 測定的硬度值與標準硬度塊示值不一致 造成這種故障的原因及排除方法 1 硬度計安裝不水平，應將硬度計調至水平 2 鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合格的鋼球換上 3 壓痕測量裝置誤差偏大，應調整壓痕測量裝置的允許誤差，使其 0.5 4 砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計後蓋擦靠，應檢查吊環...
布氏硬度計作業指導書
1 目的 規範直讀布氏硬度計的操作 校驗與維護保養，確保檢測的及時準。2 範圍 適用於實驗室。3 術語和定義 4 職責和許可權 實驗室主管負責人員的培訓 裝置的管理 備品備件與消耗品的管理 計量員負責組織每年的外委校驗 操作人員負責校驗 日常檢測與裝置的日常維護保養 5.活動描述 5.2儀器的操作 ...