目錄一前言3
二產品介紹4
三系統結構及使用說明
3.1光纖感測器部分7--10
3.2壓力供料部分10-13
3.3灌裝部分13-17
3.4傳動部分17-22
3.5操作控制部分(含人機介面22-33
3.6幫浦料部分34-35
3.7機箱部分36-37
四系統操作步驟37-38
五注意事項39
六常見故障及解決方法39-41
1 產品介紹
1、本產品是液體膠水灌膠機，該機器的機架、護欄等均由不鏽鋼材料製作，外觀優美、結構牢固、安全可靠、抗腐蝕能力強。電控和氣動部分均採用國內外著名品牌，質量可靠，使用壽命長，適合長時間連續工作。
2、該機器生產速度快(每分鐘能生產80-120瓶不等，具體的數量取決於瓶子的容量和設定的執行引數)、效率高、執行穩定可靠。不但能自動灌膠，還能自動補料。灌膠→補料的過程中，壓力鍋內的膠體通過液位感應器監視，當膠體的液位低於液位感應器的監控液位時會發出警報訊號， 提示是否加料，壓力鍋自動排氣再自動進行補料，整個過程只需要按乙個按鍵即可自動加料，無需人工操作。
若料斗中沒有料提供給壓力鍋，整個機器將20秒後停止執行，防止機器空運轉。
3、適用範圍廣：本機器能適應不同種類的膠體進行灌裝。更換膠體種類時，只需要把壓力鍋和管道清洗乾淨即可，操作簡單方便。
機器的工作台和灌膠槍頭都是可調的。這樣可適應不同規格、形狀的瓶子進行灌裝。對於不同規格、形狀的瓶子，只要把固定瓶子的架子換掉，然後適當調節工作台的寬度，使之與固定瓶子的架子相適應，再調整灌膠槍頭的具體位置和高度，就能實現對不同規格、形狀的瓶子進行灌膠。
主要技術引數
三系統結構及使用說明
本機器由光纖感測器部分 ，壓力供料部分，灌裝部分，傳動系統部分和操作控制部分幫浦料部分六大部分組成如圖下面就各部分的組成及操作進行說明。 正面
圖1 系統的整體圖正面
右側面左側面
系統的整體圖背面
一．光纖感測器部分
光纖感測器由放大器（在機箱後側內如下圖），光纜線及其固定裝置組成，光纜由光導纖維及塑料外皮組成，不可折彎、弄斷，平時注意保護。其固定裝置可在水平左右調節，上下有四個裝光纜線的圓孔，滿足不同高度瓶子的需求，當生產用的瓶子為100mm時，光纜線裝在上圓孔;當生產用的瓶子為80mm時，光纜線裝在第二圓孔，通電後有一邊光纖發出紅色的光。
。1.1 光纖感測器發射點
通電後發出紅光
1.2 光纖感測器接收點
通電後不發光
1.3光纖感測器的設定和使用
光纖感測器是由光纖感測器紅外發射點和光纖感測器接收點對射而產生感應的.在使用前先要對光纖感測器進行調整，具體的調整方法是：安裝好光纖感測器後，使兩個訊號發射端和接收端對準，只需在有目標檢測物時（瓶子擋住訊號發射端和接收端）輕按 set 按鈕，無目標物檢測再按一次該按鈕。
光纖感測器將自動確定最佳設定。
當有物體擋住對射光時,光纖感測器就會內接點斷開,輸送帶停止，上下運動裝置灌裝系統等按設定的時間開始乙個週期的動作，乙個週期的動作完成後又感應一次又開始乙個週期的動作，反覆工作，每工作乙個週期記數7個。
光纖感測器紅外點和光纖感測器接收點盡可能接近瓶子壁,可減少感應後反應時間.
當在執行過程當中,出現灌裝槍頭的噴嘴沒有插入瓶子口中.而是撞擊瓶口時,可調整光纖感測器固定底座左右距離和調整輸送帶的速度或者調整氣缸延時動作時間。
注意：當更換不同規格的瓶子時必需重新調整光電開關的位置，否則會出現對位不準確等現象。
1．4 光纖感測器的使用條件：
1．5 光纖感測器的定期維護檢查：
光纖放大器在正確的使用下，可以保持很長時間的壽命及穩定性， 故在使用期間、平日的定期檢查、維護是非常必要的，確保機器的正常運作定期檢查專案如下：
1.檢出物體時，開關位置是否在距離內，是否有鬆動現象，是否有歪斜不正，檢出物是否有變更。
2.配線或銜接線，是否接觸正常，或有無斷線顧慮。
3.感應面是否有金屬粉淆堆積。
4.使用溫度，及周邊環境是否正常。
5.安裝空間，是否有異樣，如振動、漏電。
1．6 光纖感測器的使用須知 :
為確保您的安全,使用時請務必遵守下述條例
1.請勿在易燃、易爆氣體的環境使用。
2.請勿擅自拆卸、修理、改造本產品。
3.使用時請勿超出額定電壓範圍，否則可能引起產品破裂或燒毀。
4.請使用在額定範圍內的負載
5.請勿讓負載短路，以免引起產品破裂或燒毀。
6.請注意工作電源極性，勿接錯線，否則可能引起產品破裂或燒毀。
7.光纜線不可彎曲、摺疊。以免造成誤動作和不動作。
二壓力供料部分
壓力供料部分是由鍋體、氣壓表、執行閥、安全閥、液位感應器、手動閥等組成。
2.1鍋體
壓力鍋的鍋體是是由專門製作壓力鍋的不鏽鋼材料製作而成，具有耐壓能力強，美觀，耐用等優點。
2.2氣壓表
正面頂部
在壓力鍋的頂部專門設定了氣壓表。氣壓表主要用來監視壓力鍋內的氣壓情況，以免壓力超標。
2.3安全閥
安全閥是當壓力鍋內壓超過1000kpa（10kg）時自動洩壓.平常它也能手動排壓，操作方便，使用時只要把安全閥的扣環拉起即可。
2．4執行閥
執行閥有兩個，這兩個閥功能各不相同，頂部的乙個是給壓力鍋排氣用的。當壓力鍋需要加料時，該執行閥先排壓力鍋內氣壓，只有當壓力鍋內排完氣壓後，才能進行幫浦料。在幫浦料過程中，它還是開啟的。
當幫浦料結束後，才會關閉。從而實現排氣和密封鍋體的功能，它是通過機箱裡面的第乙個電磁閥來控制通斷；側邊的乙個是自動加料用的。也就是說只有幫浦料時它才會開啟閥門，幫浦料結束後自行關閉。
它是通過機箱裡面的第二個電磁閥來控制通斷，從而做到自動化控制。（具體這兩個閥的位置請留意**）
注意：執行閥的進氣管道和出氣管道不能接反，否則容易出現由鍋內氣壓反衝而出現故障。
連線緊固裝置是連線在兩個管道之間，起到連線和密封的作用。
2.5 液位感應器
液位感應器是用來監控壓力鍋內膠體液位的儀器，當膠體的液位低於液位感應器探頭時發出提示訊號，機體發出缺料蜂鳴報警、人機介面裡立刻彈出乙個對話方塊，提示加料還是繼續工作。當加料高於液位感應器探頭時，對話方塊自動消失。加料到一定程度時，自動停止幫浦料，報警自動解除。
液位感應器屬於精密儀表嚴禁撞擊，液位感應器靈敏度在出廠時已經設定好，無須更改。否則後果自負。
2.6 手動閥
在壓力鍋的底部有一排手動閥（一共8個手動閥其中7個是灌膠用，乙個是清洗用），機器開始工作時必需先把灌膠用的7個手動閥打到開的位置，膠才能順著管道流到灌膠槍頭去。另外乙個手動閥是供清洗用的，一般情況下這個閥是保持關閉狀態的，只有的清洗或者是其他特殊情況下才能用到。
三灌裝部分
灌裝部分包括：7個灌裝槍頭、上下運動裝置、上下位調節裝置、管路(管路分:7個供膠管、7個進氣管、7個出氣管)
3.1 灌裝槍頭
灌裝槍頭是由鋁和不鏽鋼部件組合而成，與物料接觸部分為304#不鏽鋼，結構設計精良，灌膠精度高，能滿足不同種類膠體的灌裝需求。在人機介面中的「灌裝」是控制灌裝槍頭灌膠流量和開啟的，可調時間範圍為：0～90.
00秒，根據不同尺寸瓶子而設定不同引數。
灌裝槍頭的頂部有乙個流量調節閥，用來調節灌裝量的大小，當發現某個槍頭的灌裝量和其他的幾個槍頭不一致時，調節流量調節閥使灌裝量一致。流量調節閥向左扭動是灌裝量減小，向右扭動時灌裝量增大。
中間有兩個氣管，分別是進氣管和出氣管（如圖所示），這兩個氣管連線必須緊密，不能有漏氣現象，否則將影響灌膠的精度。
調位螺絲的作用是調整槍頭的位置，使槍頭和瓶子之間的位置相適應，當需要調節槍頭位置時，只需要把螺絲鬆開，然後適當移動槍頭的位置，使之對準瓶口的正中心。
供料管是連線灌裝槍頭和壓力鍋的管道，這個管道一定要鎖緊，否則出現漏膠，請予以重視。
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