全自動封邊機結構

主要包括機身、各加工部組、控制系統。加工元件主要有：預銑、塗膠、封邊、齊頭、粗修、精修、仿形跟蹤、刮邊、拋光、開槽。

主要用於板式家具的板材封邊。其特點是自動化、高效率、高精度和美觀度。已經在國內的板式家具生產企業得到廣泛的應用。

適用於中密度纖維板、細木工板及刨花板的直線封邊，

第一、全自動封邊機機身部分，關係到精確度的最重要的部分是上下橫樑，因其關係到加工板材能否直線執行，以確保每個加工部組均能精密工作。目前主要分為兩類橫樑: 第一:

鋁合金材質,一次拉鑄成型, 第二:鑄鐵橫樑.

其中, 鋁合金橫樑是比較先進的方式,因為精密度和直線度均遠遠優於鑄鐵.目前採用鋁合金橫樑設計的主要是幾家規模較大的廠家,例如青島永強(unisunx), 廣東南興(nanxing)等. 進口的機型基本都採取類似結構，例如德國豪邁(homag)。

第二、機身的關鍵部分, 機身底座. 比較先進的方式是鋼板雷射切割, 一次焊接而成.優點是機身牢固不變形,從而增加整機的穩定型.

比較落後的方式是骨架焊接,然後補充鋼板,缺點是穩定性比較差,有點是**低廉.

第三、數控模組目前各主要廠商均可獨立設計，大部分都已申請專利保護，進料速度均已達到國外先進水平。目前比較先進的plc包括lg系列，西門子系列等。

第四、各部組的機構，結構基本相似。均可根據實際加工需求新增或減少相應的部組。其中，仿型跟蹤的技術難度最高，雖然機械加工工藝保證了部件的精密度，但是由於需要plc的精密控制動作和吃刀量、仿型角度，因此目前國內僅有少數大廠的仿型跟蹤比較成熟。

全自動封邊技術前瞻

然而，封邊技術已經發展到更高的水準，例如德國豪邁已經在2023年率先推出雷射封邊技術，從而徹底解決了封邊美觀、環保問題。在這一尖端技術領域，國內的公司還有很長的路要走。並且，國內目前僅僅生產直線全自動封邊機，在曲線異性封邊領域尚未設計，由於此項技術比較複雜，且開發成本較高，仍然主要掌握在國外廠家手中。

全自動封邊機的應用：

封邊作業是板式家具製造過程中的一道重要工序.封邊質量的好壞直接影響產品的質量、**和檔次.通過封邊,可以很好地改善家具的外觀質量,避免家具在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落,同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用,而且還能美化家具、愉悅心情.

板式家具生產企業使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所選用的封邊條主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木條等.不同材料和規格的封邊條使用不同的封邊裝置.目前家具生產企業所使用的封邊機,主要有手動直曲線封邊機和全自動直線封邊機兩種.

手動封邊機結構較簡單,其安裝、使用及維護相對較容易;而全自動直線封邊機由於結構複雜、製造精度高、**昂貴,在使用過程中易發生這樣或那樣的問題.因此,安裝、除錯好一台全自動直線封邊機,是使其長期保持穩定工作狀態和完成高質量封邊作業的重要保證。

封邊熱熔膠的使用

1：半自動封邊機封邊時的溫度

由於封邊熱熔膠效能受溫度影響，所以在封邊過程中，溫度是非常需要關注的指標。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環境（半自動封邊機所在廠房車間）溫度都是非常重要的封邊引數。在半自動封邊機上由於膠塗在基材上，溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化，從而導致膠可以粘在基材上，但卻粘不牢封邊材料，基材的溫度最好保持在20°c以上。

半自動封邊機的工作環境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節會出現封邊問題，其原因就在於低溫下熱熔膠的固化速度加快，粘接有效時間縮短。如果半自動封邊機的進料速度不能改變（大多數情況下），要保證封邊質量就必須預熱板材和封邊材料。

2、半自動封邊機封邊膠線的處理

封邊後板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產生不良影響。塗膠量過大，會使膠線明顯，反之，又會降低封邊強度。對於不連續或不均勻的膠線現象，產生的原因是多方面的，要綜合考慮以下幾個因素：

板材的開料精度，板材的邊一定要與它的平面保持90°角；封邊機壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適，壓力方向要與板材邊成90°角；塗膠輥是否完好，熱熔膠在它上面是否均勻，塗膠量是否合適；封好邊的板材盡量儲存在較為清潔，粉塵少的地方，在整理工序中，避免髒的東西與膠線接觸。

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自動封邊機操作規程

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