南京快速脫模多元醇試用報告
來料單位：南京紅寶麗股份****
來料數量：2噸環戊型快速脫模多元醇h508-3
測試方法：手工和高壓發泡
測試專案：熟化時間、密度、泡沫物性等
一、 多元醇物性及手工發泡實驗結果（攪拌時間：10s，原料溫度：20℃，環境溫度：20℃）
泡沫外觀泡孔均勻度、閉孔情況、手感強度及尺寸穩定性均合格。與以前配方比較拉絲時間減小，乳白時間因為肉眼觀察顏色變化的誤差較大，不作為主要衡量指標。
二、 高壓機自由發泡試驗
環境溫度20℃ 原料溫度20℃
黑料壓力：120bar 白料壓力：120bar
泡孔均勻度、閉孔情況、手感強度均合格。表中紅寶麗不粘時間較短是因為料溫過高引起的（9月初測定，料溫35℃）。快速脫模料的拉絲時間、不粘時間減小，有利於快速脫模。
三、 解剖試驗
在確保100%快速脫模料的情況下，隨機抽取197bt冷藏門，bcd-197bt箱體，進行解剖。結果如下：
注：右邊虛框內為以前的解剖資料
資料均在規定範圍內，密度35-38 kg/m3 ，收縮率＜2%，泡沫切斷面均勻，無樹支狀，質量良好。與原來的發泡箱體、門體對比引數無大的變化，確保了泡沫質量優良。
四、 固化時間除錯過程及結論
由南京紅寶麗股份****提供的快速脫模多元醇發泡料，經上機發泡試驗，共試流2噸，箱體、門體約400台套。箱、門發泡以bcd-197bt、207bt、188bt作實驗。箱泡寬系列固化時間從720s逐漸調至630s，窄系列從600s調至540s；從現場觀察及檢驗檢查來看，與換料前比較沒有變化，箱體外觀、平面度、冷凝管管印都符合要求。
門發泡寬系列固化時間從700s降至595s，窄系列從630s降至532s，外觀與換料前比較無變化，沒出現膽鼓、鈑金鼓包等不良現象。從解剖情況看，泡沫的流動性、粘結性、密度分布、泡孔均勻性等良好。
綜上分析，此次縮短固化時間的快速脫模料，基本上達到了預期目的，固化時間縮短了90s,建議對此配方發泡料進行擴大批量試流。
報告人：
審定：批准：
製造部工藝科
2002.10.22
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