名詞解釋
材料的表觀密度：表觀密度（俗稱「容重」）是指材料在自然狀態下單位體積的質量。
軟化係數：材料吸水飽和狀態下的抗壓強度與材料在乾燥狀態下的抗壓強度的比值，是衡量材料耐水性的指標。
導熱係數：在物理意義上，導熱係數為單位厚度(1m)的材料、兩面溫度差為1ｋ時、在單位時間(1s)內通過單位面積(1㎡)的熱量。
耐久性：泛指材料在使用條件下，受各種內在或外來自然因素及有害介質的作用，能長久地保持其使用效能的性質。
石灰陳伏：為了消除過火石灰的危害，生石灰熟化形成的石灰漿應在儲灰坑中放置兩周以上，這一過程稱為石灰的「陳伏」。
氣硬性膠凝材料：只能在空氣中硬化、保持或繼續發展強度的無機膠凝材料稱為氣硬性無機膠凝材料。
水玻璃模數：二氧化矽和鹼金屬氧化物的比值。
石灰爆裂:石灰爆裂是指磚中夾雜有石灰石，磚吸收水分後，由於石灰逐漸熟化膨脹而產生的爆裂現象。
水泥的體積安定性：水泥漿體硬化後體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。
矽酸鹽水泥：凡由矽酸鹽水泥熟料、０～５％石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為矽酸鹽水泥(波特蘭水泥portland cement)。
水泥的凝結時間：水泥從加水開始到失去其流動性，即從液體狀態發展到較緻密的固體狀態的過程稱為水泥的凝結過程。這個過程所需要的時間稱為凝結時間。
合理砂率：指在用水量及水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌合物獲得最大的流動性，且能保持粘聚性及保水效能良好時的砂率。或者，當採用合理砂率時，能在拌合物獲得所要求的流動性及良好的粘聚性與保水性條件下，使水泥用量最少。
混凝土拌合物和易性：和易性是指混凝土拌合物易於施工操作（拌合、運輸、澆灌、搗實）並能獲得質量均勻、成型密實的效能。和易性是一項綜合的技術性質，包括有流動性、粘聚性和保水性等三方面的含義。
鹼-骨料反應：鹼一骨料反應是指混凝土中所含的鹼（na2o或k2o）與骨料的活性成分（活性sio2），在混凝土硬化後潮濕條件下逐漸發生化學反應，反應生成複雜的鹼—矽酸凝膠，這種凝膠吸水膨脹，導致混凝土開裂的現象。
砌築砂漿：將磚、石、砌塊等粘結成為砌體的砂漿稱為砌築砂漿。
抹面砂漿：抹面砂漿也稱抹灰砂漿，用以塗抹在建築物或建築構件的表面，兼有保護基層、滿足使用要求和增加美觀的作用。
鋼材的冷加工強化處理：將鋼材在常溫下進行冷拉、冷拔或冷軋，使產生塑性變形，從而提高屈服強度，這個過程稱為鋼材的冷加工強化。
時效：隨時間的延長而表現出強度提高，塑性和衝擊韌性下降的現象稱為時效。
冷彎效能：冷彎效能是指鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力。
木材纖維飽和點：木材內細胞壁吸水飽和，而細胞腔及細胞間隙內無自由水時的含水率稱為木材的纖維飽和點。
平衡含水率：當木材在某種介質中放置一段時間後，木材從介質中吸入的水分和放出的水分相等，即木材的含水率與周圍介質的濕度達到了平衡狀態，此時的含水率稱為平衡含水率。
持久強度：木材在長期荷載作用下不致引起破壞的最大強度，稱為持久強度。
聚合物塑料：凡許多相同的分子連線而成的龐大的分子，並且基本組成不變的生成物，稱為聚合物塑料。
縮合物塑料：凡兩個或兩個以上不同分子化合時，放出水或其他簡單物質，生成一種與原來分子完全不同的生成物，稱為縮合物塑料。
熱塑性塑料：塑料受熱時軟化或熔融，冷卻後硬化成型後可反覆加熱重新塑製的塑料。
熱固性塑料：塑料受熱時軟化或熔融，可塑製成型，此後不能再次加熱，只能塑製一次的塑料
瀝青的老化：石油瀝青隨著時間的進展，流動性和塑性將逐漸減小，硬脆性逐漸增大，直至脆裂。這個過程稱為石油瀝青的「老化」。
大氣穩定性：石油瀝青在熱、陽光、氧氣和潮濕等大氣因素的長期綜合作用下抵抗老化的效能，稱為大氣穩定性。
溫度敏感性：溫度敏感性是指石油瀝青的粘滯性和塑性隨溫度公升降而變化的效能。
材料的堆積密度是指粉狀或粒狀材料在堆積狀態下單位體積的質量，其大小與堆積的緊密程度有關。
材料的導熱係數越小，則材料的導熱性越差，保溫隔熱性能越好。常將導熱係數≤ 0.175w/(m·k)的材料稱為絕熱材料。
材料抗滲性大小與孔隙率p和孔隙特徵有關。
膠凝材料按照化學成分分為有機膠凝材料和無機膠凝材料兩類；無機膠凝材料按照硬化條件不同分為氣硬性膠凝材料和水硬性膠凝材料兩類。
生石灰的熟化是指。熟化過程的特點：一是體積劇烈膨脹，二是放出大量熱。
建築石膏的化學成分是，高強石膏的化學成分為，生石膏的化學成分為。
矽酸鹽水泥是由矽酸鹽水泥熟料、0～5%的石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏經磨細製成的水硬性膠凝材料，按是否摻入混合材料分為ⅰ型矽酸鹽水泥和ⅱ型矽酸鹽水泥，代號分別為p·ⅰ和p·ⅱ。
矽酸鹽水泥熟料的礦物主要有c3s、c２s、c3a和c4af。其中決定水泥強度的主要礦物是c3s和c２s。
國家標準規定，矽酸鹽水泥的初凝不早於45min，終凝不遲於390min。
水泥石的腐蝕主要包括軟水腐蝕、鹽類腐蝕、酸類腐蝕和強鹼腐蝕四種。
影響水泥強度發展的因素有養護時間、溫濕度、w／c。
建築工程中所使用的混凝土，一般必須滿足強度，和易性，耐久性，經濟性基本要求。
影響混凝土拌合物和易性的主要因素有用水量，w／c，砂率，及其它影響因素。
確定混凝土配合比的三個基本引數是：w／c、砂率、用水量w。
碳素結構鋼中, q為屈服強度的代號, q後的數字及字母表示屈服強度值、鋼的質量等級、所含元素的名稱及含量。
鋼材的冷彎效能是指鋼材在常溫下、承受靜力彎曲時所容許的變形的效能, 冷彎試驗時在彎曲處會發生裂縫、斷裂、起層等現象為鋼材的冷彎性差。
鋼筋進行冷加工時效處理後屈強比提高。
組成大分子鏈的鏈節在空間排列的幾何形狀有線型和網體型兩種。
建築塑料具有輕質、高強、多功能等特點，是工程中應用最廣泛的化學建材之一。
塑料一般由合成樹脂和根據需要加入的各種新增劑組成。塑料按樹脂在受熱時所發生的變化不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料。
石油瀝青的塑性用延度表示，該值越大，則瀝青的塑性越好。
地瀝青質含量高的瀝青，其粘性高。
蒸發損失和針入度比是評定石油瀝青大氣穩定性的指標。
問答題生石灰在熟化時為什麼需要陳伏兩周以上？為什麼在陳伏時需在熟石灰表面保留一層水？
答：因為生石灰中含有一定量的過火石灰，過火石灰的結構緻密，熟化極慢，當這種未充分熟化的石灰抹灰後，會吸收空氣中的水分繼續熟化，體積膨脹，致使牆面隆起、開裂，嚴重影響施工質量。為了消除這種危害，因此需要陳伏兩周以上。
陳伏時表面保留一層水可防止石灰碳化。
建築石膏及其製品為什麼適用於室內，而不適用於室外使用？
答：建築石膏及其製品適用於室內裝修，主要是由於建築石膏及其製品在凝結硬化後具有以下的優良性質：
(1)石膏表面光滑飽滿，顏色潔白，質地細膩，具有良好的裝飾性。加入顏料後，可具有各種色彩。建築石膏在凝結硬化時產生微膨脹，故其製品的表面較為光滑飽滿，稜角清晰完整，形狀、尺寸準確、細緻，裝飾性好；
(2)硬化後的建築石膏中存在大量的微孔，故其保溫性、吸聲性好。
(3)硬化後石膏的主要成分是二水石膏，當受到高溫作用時或遇火後會脫出21%左右的結晶水，並能在表面蒸發形成水蒸氣幕，可有效地阻止火勢的蔓延，具有一定的防火性。
(4)建築石膏製品還具有較高的熱容量和一定的吸濕性，故可調節室內的溫度和濕度，改變室內的小氣候。
在室外使用建築石膏製品時，必然要受到雨水冰凍等的作用，而建築石膏製品的耐水性差，且其吸水率高，抗滲性差、 抗凍性差, 所以不適用於室外使用。
使用石灰砂漿作為內牆粉刷材料，過了一段時間後，出現了凸出的呈放射狀的裂縫，試分析原因
答：石灰砂漿抹面的牆面上出現不規則的網狀裂紋，引發的原因很多，但最主要的原因在於石灰在硬化過程中，蒸發大量的游離水而引起體積收縮的結果。
牆面上個別部位出現凸出的呈放射狀的裂紋，是由於配製石灰砂漿時所用的石灰中混入了過火石灰。這部分過火石灰在消解、陳伏階段中未完全熟化，以致於在砂漿硬化後，過火石灰吸收空氣中的水蒸汽繼續熟化，造成體積膨脹。從而出現上述現象。
簡述氣硬性膠凝材料和水硬性膠凝材料的區別。
答：氣硬性膠凝材料只能在空氣中硬化，並保持、發展強度；水硬性膠凝材料既能在空氣中硬化，又能更好地在水中硬化，保持並發展共強度。
何謂燒結普通磚的泛霜和石灰爆裂？它們對建築物有何影響？
答：泛霜是指粘土原料中的可溶性鹽類（如硫酸鈉等），隨著磚內水分蒸發而在磚表面產生的鹽析現象，一般為白色粉末，常在磚表面形成絮團狀斑點。泛霜的磚用於建築中的潮濕部位時，由於大量鹽類的溶出和結晶膨脹會造成磚砌體表面粉化及剝落，內部孔隙率增大，抗凍性顯著下降。
當原料土中夾雜有石灰質時，則燒磚時將被燒成過燒的石灰留在磚中。石灰有時也由摻入的內燃料（煤渣）帶入。這些石灰在磚體內吸水消化時產生體積膨脹，導致磚發生脹裂破壞，這種現象稱為石灰爆裂。
石灰爆裂對磚砌體影響較大，輕者影響外觀，重者將使磚砌體強度降低直至破壞。磚中石灰質顆粒越大，含量越多，則對磚砌體強度影響越大。
防止水泥石腐蝕的措施有哪些？
答：(1)根據腐蝕環境的型別，選擇適當的水泥品種；(2)為防止軟水和酸的腐蝕，可在其製品表面作保護層；以隔離侵蝕介質與水泥石接觸；(3)提高水泥石的密實度，使水泥石內部毛細孔盡可能減少，提高抗腐蝕能力。
影響矽酸鹽水泥凝結硬化（或凝結時間）的因素有哪些?
答：(1)水泥的礦物成分及水泥細度;
(2)水泥混合材和水泥外加劑;
(3)拌合用水量;
(4)養護條件和時間.
何謂水泥的體積安定性？水泥的體積安定性不良的原因是什麼？安定性不良的水泥應如何處理？
答：水泥漿體硬化後體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。即水泥硬化漿體能保持一定形狀，不開裂，不變形，不潰散的性質。導致水泥安定性不良的主要原因是：
(1)由於熟料中含有的的游離氧化鈣、游離氧化鎂過多；
(2)摻入石膏過多；
其中游離氧化鈣是一種最為常見，影響也是最嚴重的因素。熟料中所含游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，結構緻密，水化很慢。加之被熟料中其它成分所包裹，使得其在水泥已經硬化後才進行熟化，生成六方板狀的ca（oh）2晶體，這時體積膨脹97％以上，從而導致不均勻體積膨脹，使水泥石開裂。
當石膏摻量過多時，在水泥硬化後，殘餘石膏與水化鋁酸鈣繼續反應生成鈣礬石，體積增大約1.5倍，也導致水泥石開裂。
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