振動篩篩網損壞過快的原因分析

振動篩廣泛應用於石料生產，冶金，耐火材料，煤炭等領域。對於多數振動裝置使用者來說，振動篩可能在使用者所有的裝置中算不上什麼重大裝置；但是振動篩的..

振動篩廣泛應用於石料生產，冶金，耐火材料，煤炭等領域。對於多數振動裝置使用者來說，振動篩可能在使用者所有的裝置中算不上什麼重大裝置；但是振動篩的故障頻率卻高於傳統的動力機械產品，原因是振動裝置本身就是一種對振動破壞力進行科學利用的一種產品。

本文著重分析影響振動篩篩網損壞過快的原因及相應的解決方法。振動篩篩網篩網損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等。

1.粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鑽井液條件下很難篩分，不能有效克服鑽屑(粘土)的粘性力，導致鑽屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。

解決方法：①增大振動幅度；②用噴灑的水沖篩網和鑽屑，減小鑽屑的粘性，但這個方法僅適合允許新增水的場合；③調整排砂口端的篩網角度向下，利於岩屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿；④更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鑽井液的流止點接近篩網出口，讓鑽屑在鑽井液的潤滑作用下順利排出。

2.電動機轉向錯誤在除錯電動機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線篩的使用經驗，認為只要鑽屑往前走就行，但此方法並不適用於平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鑽屑有向後滾動的力，這時鑽屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鑽屑無法排出。

解決方法：①篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉；③調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

3.篩網與篩框貼合不緊支撐篩網的膠條磨損後篩網不能可靠地與之接觸；篩網沒有合理繃緊。

4.篩網質量差篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鑽屑的拋擲力大大減小，不能排出鑽屑。