1. 受檢壓力容器技術資料準備：
1.1 壓力容器技術登入簿及使用登記證；
1.2 安裝竣工圖和產品質量證明書；
1.3 裝置執行、故障、事故、缺陷處理及檢修記錄；
1.4 強度計算書或強度計算彙總表；
1.5 壓力表、安全閥及自動保護裝置校驗報告；
1.6 歷次壓力容器檢驗報告。
2. 受檢壓力容器現場安全工作準備：
2.1 壓力容器的內外部檢驗合格後，方可進行水壓試驗；
2.2 超壓試驗場地應劃定安全防護區，要有明顯的安全標誌和可靠的防護措施。
2.3 試驗用的壓力源裝置的額定出口壓力及流量應與所試驗的壓力容器的相關引數相適應，壓力源裝置應放置於安全可靠、便於操作控制的位置。
2.4 試驗用壓力表的量程精度與刻度，必須與試驗要求匹配，並便於觀察與記錄，試驗用壓力表最大量程宜選擇試驗壓力的2-3倍。
2.5 壓力容器可拆卸部件一般應拆卸，各緊固螺栓必須裝配齊全，緊固牢靠。
2.6 不參與超壓試驗的部分或裝置，其閥門必須有效隔離或採用盲板隔斷；
2.7 對壓力容器內部剩餘應進行適當的置換和清洗；置換清洗合格後方為有效。
2.8 超壓試驗前必須確認：
2.8.1 試驗裝置符合要求；
2.8.2 試驗場地及防護措施符合要求；
2.8.3 試驗環境溫度及試驗介質溫度符合要求；
3. 壓力試驗
壓力容器的壓力試驗指耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓試驗包括液壓與氣壓試驗。壓力容器的壓力試驗一般採用液壓試驗；對於不適合做液壓試驗的容器，例如容器內不允許有微量殘留液體，或由於結構原因不能充灌液體的容器，可以考慮按照設計圖樣規定採用氣壓試驗。
3.1試驗介質的選擇
3.1.1液壓試驗
液壓試驗介質一般選擇水，試驗用水應為純淨水，奧氏體不鏽鋼壓力容器用水則應當嚴格控制水中氯離子含量不超過25ppm ；
液壓試驗介質選擇可然性介質（油）時，則試驗溫度必須低於可然性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應當配備適用的消防器材；
3.1.2氣壓試驗
試驗介質為氣體時，應為乾燥、潔淨的空氣、氮氣或其他惰性氣體，具有易燃介質的在役壓力容器，必須進行徹底的清洗或置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。
3.2試驗介質溫度的選擇《壓力容器安全技術監察規程》第五章93條
3.3試驗壓力的選擇依照gb150-89《鋼製壓力容器》1.9條
3.3.1液壓試驗
承受內壓容器試驗壓力pt按（1）、（2）式確定， 取兩者中的較大值；
pt=1.25p[σ]/[σ]t mpa1）
pt=p+0.1mpa2）
式中： p ----- 設計壓力，mpa；
試驗溫度下材料的許用應力，mpa；
[σ]t --- 設計溫度下材料的許用應力，mpa；
當[σ]/[σ]t 之比值大於1.8時取1.8。
3.3.2氣壓試驗
承受內壓容器試驗壓力pt按（3）、（4）式確定， 取兩者中的較大值；
pt=1.15p[σ]/[σ]t mpa3）
pt=p+0.1mpa4）
式中： p ----- 設計壓力，mpa；
試驗溫度下材料的許用應力，mpa；
[σ]t --- 設計溫度下材料的許用應力，mpa；
當[σ]/[σ]t 之比值大於1.8時取1.8。
3.4 壓力試驗時的應力校核
壓力試驗時，圓筒的薄膜應力σt應按（5）式計算：
σt=（ pt（di+δc））/（2δc ф） mpa （5）
式中： pt ---- 試驗壓力，mpa；
di ---- 圓筒的內徑，mm；
δc --- 圓筒的有效厚度，mm；
ф----- 圓筒的焊縫減弱係數。
液壓試驗時，圓筒的薄膜應力不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%（校核時還應計入液柱靜壓力）；氣壓試驗時，圓筒的薄膜應力不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。
3.5壓力容器超壓試驗要求 《壓力容器安全技術監察規程》第五章97、99條
3.5.1 液壓試驗公升壓及保壓要求
3.5.1.1 應將壓力容器充滿試驗液體介質，滯留在壓力容器內的氣體必須排淨；
3.5.1.
2 檢查壓力容器外表面，確認壓力容器外表面保持乾燥，等壓力容器壁溫與液體溫度接近時，緩慢公升壓至設計壓力，對所有焊縫及連線部位進行初次檢查，要求所有焊縫及連線部位無洩露、無異常聲響；
3.5.1.3 確認問題後繼續公升壓到規定的試驗壓力，保壓30分鐘，保壓期間壓力應保持不變；對所有焊縫及連線部位進行檢查，要求所有焊縫及連線部位無洩露、無異常聲響；
3.5.1.
4降壓至設計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少於30分鐘，保壓期間對所有焊縫及連線部位進行檢查，要求所有焊縫及連線部位無洩露、無異常聲響；保壓期間壓力應保持不變，禁止採用連續加壓以維持試驗壓力保持不變的做法；
3.5.1.5檢查合格後逐級降壓，排出容器內試驗液體介質，對不同的壓力容器採取相應的後處理措施；
3.5.1.6試驗過程中如有滲漏，應修補後重新試驗。
3.5.2 氣壓試驗公升壓及保壓要求
3.5.2.1壓力容器緩慢公升壓至規定試驗壓力的10% ，保持10-15分鐘，對所有焊縫及連線部位進行初次檢查，要求所有焊縫及連線部位無洩露、無異常聲響；
3.5.2.2如無洩露可繼續公升壓至規定試驗壓力的50% ，對所有焊縫及連線部位進行檢查；
3.5.2.
3 如無異常現象，按每級為規定試驗壓力的10% ，逐級公升壓，每級之間應適當保壓，觀察有無異常現象；逐級公升壓至規定試驗壓力，根據壓力容器容積大小保壓10-30分鐘，保壓期間壓力應保持不變，禁止採用連續加壓以維持試驗壓力保持不變的做法；
3.5.2.
4降壓至設計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少於30分鐘，檢查所有焊縫及連線部位，要求所有焊縫及連線部位無洩露、無異常聲響；保壓期間壓力應保持不變，禁止採用連續加壓以維持試驗壓力保持不變的做法；
3.5.2.5檢查合格後降壓，對不同的壓力容器採取相應的措施處理容器內的遺留氣體介質。
3.5.2.6試驗過程中如有滲漏，應修補後重新試驗。
3.6壓力容器超壓試驗合格標準
壓力容器超壓試驗後，符合下列條件，即認為合格：
3.6.1 無滲漏；
3.6.2 無可見的異常變形；
3.6.3 試驗過程中無異常的聲響；
4 報告與總結 （略）
附件：容器主要型別及參考標準
容器型別：
高壓給水加熱器高加疏水罐低壓複式加熱器
凝結水疏水罐除氣器凝結水冷卻器蒸汽轉換器
**汽水分離器防凍加熱器穩壓氣瓶壓縮空氣罐
蒸發器熱水加熱器給水箱除氧器
參考標準：
dl647-1998《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》；
《壓力容器安全技術監察規程》；
《壓力容器使用登記管理規則》；
《在用壓力容器檢驗規程》；
《壓力容器安全技術監察規程》第五章97條換熱壓力容器試驗程式按照gb151-89《鋼製管殼式換熱器》規定執行；
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