洛卡環保 公司簡介含技術介紹

2022-09-13 07:00:05 字數 4212 閱讀 9160

公司簡介

北京洛卡環保技術****是一家高新技術企業。公司擁有電站環境技術開發、工程設計、裝置成套製造和工程實施以及環保裝置運營的綜合能力。公司以綠色能源、保護環境為目標,致力於電站環保產業、清潔能源技術開發及節能環保裝置的開發與應用,主要從事燃煤電站煙氣脫硝技術、潔淨煤燃燒技術、節能技術的開發、設計、系統成套、安裝除錯及售後服務等業務。

在煙氣脫硝領域,公司擁有自主智財權的煙氣scr、sncr、scr/sncr混合法和尿素熱解制氨等脫硝技術,為燃煤電站煙氣脫硝epc工程公司提供技術支援、效能保證、關鍵裝置供貨、系統(安裝/優化)除錯等服務。

公司始終注重以客戶需求為導向的技術研究與開發,為客戶提供安全、可靠、經濟的解決方案。對於創新型的環保技術公司而言,開放的思維和務實的作風是保證專案效能和質量的關鍵,公司正是憑此作為滿足客戶需求的保證。

公司的主要骨幹技術團隊具有深厚的行業背景與技術實力,並組建了高效精幹的專業團隊,開發系列化、整合化的國產化脫硝技術。研發機制靈活有效,採用自主研發以及與國外技術公司合作開發等方式,開發了多種脫硝系統關鍵裝置,實現技術與裝置的配套**。

公司已成為北京市專利試點單位,獲認北京市高新技術企業,並得到國家相關政策的支援。目前已提出多種火電煙氣脫硝領域的突破性技術,並得到環保管理部門和各電力企業的認同與支援。至2023年,公司陸續完成多個典型業績工程,各項專有技術和專利技術應用於這些脫硝工程改造專案中,已取得很好的執行效果。

公司的產品(系統)設計和生產過程,嚴格的遵循質量管理體系(qms)、環境管理體系(ems)和職業健康安全管理體系(ohs),始終努力向客戶提供更加先進、安全、環保、節能、高效的產品和技術,使客戶從中受益,使我們的環境更加美好。

尿素熱解制氨技術

在scr系統(選擇性催化還原脫硝工藝)中,利用還原劑--氨氣和nox反應來達到脫硝的目的,目前成熟的還原劑製備工藝有液氨法、氨水法、尿素水解法、尿素熱解法。

採用液氨法和氨水法製備還原劑具有工藝簡單、能耗低、維護方便等特點,但液氨和氨水都是有毒物質,其運輸和儲存都屬於重大危險源,具有較大的安全風險。使用液氨法作為還原劑時,在設計安全規範、運輸線路許可、儲存的安全評價及環評認證等支援性檔案,並在相關管理部門進行危險化學品使用登記;

採用尿素製備還原劑時,從尿素的運輸、儲存及最終製成還原劑都非常安全,雖然工藝相對複雜、投資執行費用相對高,但能夠確保氨**的安全可靠。在較大城市、人口密集、和靠近飲用水源的地方,越來越多的電廠脫硝系統開始傾向於選用安全的尿素作為還原劑。

出於發展脫硝技術,降低脫硝成本,同時確保脫硝系統安全使用的目的,我公司致力於開發自有智財權的尿素熱解制氨技術,目前該技術已獲得國家專利局批准,並已應用於100mw~600mw機組脫硝裝置,成功案例表明,該技術各項技術指標穩定可靠。

我公司的尿素熱解制氨技術利用高溫空氣或煙氣作為熱源,將霧化的尿素水溶液迅速分解為氨氣,低濃度的氨氣作為還原劑進入煙道與煙氣混合後進入scr反應器,在催化劑的作用下將氮氧化物還原成無害的氮氣和水。

尿素熱解制氨系統一般包括尿素儲備間、鬥提機、尿素溶解罐和儲罐、給料幫浦、尿素溶液迴圈傳輸裝置、電加熱器、計量分配裝置、絕熱分解室(內含噴射器)、控制裝置等裝置。

袋裝尿素顆粒儲存於尿素儲備間,由斗提機輸送到溶解罐裡,用去離子水將幹尿素溶解成質量濃度40%~60%的尿素溶液,通過尿素溶液給料幫浦輸送到尿素溶液儲罐。空預器提供的熱一次風通過電加熱裝置(或直接採用空氣加熱,也可使用燃油、天然氣、高溫蒸汽等各種熱源)加熱到600℃左右進入絕熱分解室。尿素溶液經由迴圈傳輸裝置、計量分配裝置、霧化噴嘴等以霧化狀態進入絕熱分解室內高溫下分解,生成nh3、h2o 和co2,分解產物通過氨氣噴射格柵噴入脫硝系統前端煙道。

控制裝置保證還原劑的**量滿足鍋爐不同負荷與脫硝效率的要求。

尿素熱解制氨技術特點:

1. 使用安全的尿素,且易於運輸和儲存,無危險源建設、執行、管理的困擾;

2. 占地面積小,周圍不需要大距離的防火安全間距;

3.與尿素水解相比,投資與執行費用相當,但不需要壓力容器,安全性更高;精確計量,調節控制容易,響應速度更快;

4. 分解完全,熱解爐能將尿素溶液完全分解為還原劑;

5. 熱源可根據現場實際情況選擇性的組合。

sncr脫硝技術

sncr技術,即選擇性非催化還原技術,它是目前主要的煙氣脫硝技術之一。在爐膛850~1100℃這一狹窄的溫度範圍內、無催化劑作用下,尿素作為還原劑可選擇性地還原煙氣中的nox,基本上不與煙氣中的o2作用,尿素還原nox的主要反應為:

不同還原劑有不同的反應溫度範圍,此溫度範圍稱為溫度窗。nh3的反應最佳溫度區為850~1100℃。當反應溫度過高時,由於氨的分解會使nox還原率降低,另一方面,反應溫度過低時,氨的逃逸增加,也會使nox還原率降低。

sncr工藝技術的關鍵就在於,還原劑噴入系統必須盡可能地將還原劑噴入到爐內最有效溫度窗區域內,即盡可能的保證所噴入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進行良好的混合,這樣一方面可以提高還原劑利用率,另外一方面可以控制獲得較小的氨逃逸。

與scr技術相比,sncr技術沒有scr技術所用的昂貴的脫硝催化劑,其技術優勢就在於投資與執行成本少,so2/so3轉化率小。sncr的缺點是脫硝效率相對較低,通常大型鍋爐的sncr脫硝效率在40%以下。

我公司的sncr技術採用精準的流場分析技術,針對各種爐型不同的執行實況確定各關鍵引數的邊界條件,經過詳細的cfd模擬和ckm計算,制定準確的工藝設計方案和布置。

我們的設計專家擁有豐富的sncr工程設計經驗,能夠提供針對性的解決方案,向使用者提供專業的服務。同時我公司採用新型噴射器,結合工藝設計的需求達到提高脫硝效率的目的。

sncr脫硝技術的特點

1. 使用安全的尿素還原劑,不產生液體或固體的廢料;

2. 裝置採用模組化結構,安裝簡便,建設周期短;

3. 所佔空間極小,鍋爐sncr噴射區可以全部布置在鍋爐平台上;

4. 噴射是多層次的,並且隨負載及操作指令自動控制;對煤種變化不敏感;

5. 適用: 煤、石油、天然氣、水泥窯、垃圾爐等;

6. nox脫除效率25~50%,某些爐型可以更高;

7. 投資少,執行成本低;

8. 適用於脫硝效率要求不高的機組,特別適用於機組脫硝改造工程;

9. 在機組排放要求較高時,具有與lnb+ofa和scr技術結合的手段。

sncr/scr混合脫硝技術

scr和sncr相同,都是在一定溫度下,加入煙氣中的氨或尿素溶液等與nox 發生還原反應,生成無害的氮氣和水,不同之處是前者有催化劑的參與,而催化劑的參與降低了反應溫度窗(由不加催化劑時的800~1 100℃降至300~400℃或更低),並提高了反應效率。

傳統sncr/scr混合法工藝具有兩個反應區,通過布置在鍋爐爐牆上的噴射系統,首先將還原劑噴人第乙個反應區——鍋爐爐膛,在高溫下尿素溶液與煙氣中no 發生非催化還原反應,實現初步脫氮;並且在鍋爐高溫下產生的逃逸氨與鍋爐煙氣混合,進入第二個反應區——scr反應器,在催化劑的作用下,氨氣和nox進行化學還原反應,生成無害的氮氣和水。

我公司的sncr/scr混合脫硝技術則是在傳統的混合法工藝基礎上,採用特殊的尿素噴射布置設計和流場混合技術,能更好地控制sncr段尿素噴射方式,改善sncr 逃逸氨的分布,降低還原劑的消耗量,對nox終端排放值的檢測與控制也更加靈敏,可以有效消除傳統混合法經常出現左右兩側煙氣nox排放的不平衡的現象,達到脫硝過程高效低耗的目的,是一種改進型混合脫硝工藝。

改進型的混合法工藝相對於傳統的混合法工藝的主要區別在於:

通過尿素補充噴射器補充後端scr氨需量的不足,因此sncr的氨逃逸率可以要求較小,從而降低整個混合工藝的還原劑消耗量。

scr的脫硝效率的設計不受氨逃逸量的限制,真正實現超過scr脫硝效率的設計極限值,使得sncr/scr混合應用後的脫硝效率可以達到更高,可以使用在諸如w型火焰的鍋爐上。

採用特殊的流場混合器/導流板設計,使煙氣/氨氣在較短的煙道內進行混合,設計施工容易實現。對nox終端排放值進行自動調節的控制方法更有效。

改進型混合法工藝與scr工藝對比的特點:

改進型混合工藝可獲得與scr工藝一樣甚至更高的脫硝率,且工程造價和執行成本更低;有效減少催化劑用量,且催化劑的壽命一般為3~5年,之後就必須進行再生或更換,因此混合法可明顯減少催化劑的**處理量;

不需要設定靜態混合器、aig,無需加長煙道,催化劑用量減少也使得反應器體積小,因此混合法脫硝對空間適應性強,適用於很多空間受限制的改造專案;

脫硝系統阻力小,系統壓降將大大減小,從而減少了引風機改造的工作量,也降低了執行費用;由於減少了催化劑使用量,so2/so3轉化所引起的腐蝕和abs阻塞問題明顯減少;

前端sncr的設計無需考慮氨逃逸,有助於提高sncr階段的脫硝效率;

尿素溶液可以直接噴射進入鍋爐,不需要尿素熱解、尿素水解等複雜的還原劑分解系統,降低工程建造成本,並減少占地,降低安全隱患;

與scr工藝相比減少催化劑對煤的敏感度。

創業環保公司簡介

天津創業環保股份 是於1993 年6 月8 日在中華人民共和國 中國 註冊成立的股份 註冊地為中國天津市和平區貴州路45 號,辦公位址為中國天津市南開區衛津南路76 號創業環保大廈。天津市政投資 為本公司的控股公司。經營範圍 汙水處理設施的建設 設計 管理 經營 技術諮詢及配套服務 天津市中環線東南...

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