蒸汽軟化水處理裝置蒸汽夾帶、結垢、腐蝕嚴格來說是很難絕對避免的，它們會相互影響，相互作用，所以水處理時必須統一考慮，歸納起來可分為兩方面的處理，即爐外處理和爐內處理。爐外處理是根本，其目的是防止補水雜質進入爐內及蒸汽系統。爐內處理則是保證。
即使是爐外處理做得十分地道，排汙也做到自動化，但也難免會產生腐蝕而影響鍋爐的熱效應和壽命。只有爐外、爐內處理的合理結合才能保證鍋爐水的質量要求，使鍋爐在高質量下執行。
一、蒸汽軟化水處理裝置特點
1、高溫
高溫使許多原本較慢的反應變得相當快，如溶解氧對鐵的腐蝕，在常溫下較慢，而在蒸汽鍋爐內卻相當快，往往在補給水入口處就與鐵反應，對這附近的煙管等處造成氧腐蝕，而其它部位則幾乎沒有。同時高溫也要求鍋爐本體得經受住熱脹冷縮的考驗，必須保證熱量及時被水吸收，如果水垢過厚，不但造成能源浪費，而且會由於水側、火側的溫差過高，熱脹冷縮的程度相差太大，使某些部位扭曲變形，甚至發生**。高溫也使碳酸氫鹽的分解速度急劇加快，使碳酸鹽垢的形成速度大大快於常溫。
2、高壓
高壓給鍋爐**帶來隱患，特別是當鍋爐區域性腐蝕嚴重時，由於受壓不均勻，極易發生**。
3、快速濃縮
由於蒸汽是相對較純淨的h2o組份，因此隨著蒸汽不斷蒸發，水中的雜質濃度成倍增加，使原本溶解度較大或水中含量較低的鹽，如硫酸鹽、磷酸鹽、矽酸鹽，都會因濃度的不斷公升高而形成水垢，這一現象特別易發生在劇烈蒸發的部位。
二、水質不良對鍋爐的危害
1、腐蝕
金屬構件破損鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件會因水質不良而引起腐蝕。結果這些金屬構件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。
被腐蝕的金屬強度顯著降低。因此嚴重影響鍋爐安全執行，縮短鍋爐使用年限，造成經濟上的損失。
增加鍋水中的結垢成份金屬的腐蝕產物(主要是鐵的氧化物)，被鍋水帶到鍋爐受熱面後，容易與其它雜質生成水垢。當水垢含鐵時，傳熱效果更差。例如，含8%鐵並混有二氧化矽的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當於4mm厚的其他成份的水垢。
產生垢下腐蝕含有**鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕。鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性迴圈，它會導致鍋爐構件迅速損壞。
尤其對燃油鍋爐，金屬腐蝕產物的危害更大。
2、汽水共騰
在鍋筒的水、汽介面上，若蒸汽和水不能迅速分離，在鍋水沸騰蒸發過程中，液面就會產生泡沫，泡沫薄膜破裂後分離出很多的水滴，這些含鹽很高的水滴不斷被蒸汽帶走，嚴重時，蒸汽攜同泡沫一同進入蒸汽系統，這種現象稱為汽水共騰。這是由於鍋水中含有過多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽化物時，或者鍋水中的有機物與鹼作用發生皂化時而引起的，鍋爐汽水共騰會發生以下危害：
(1)蒸汽受到嚴重汙染。
(2)過熱器管和蒸汽流通管道內出現積鹽，嚴重時能將管道堵塞。
(3)使過熱蒸汽的溫度下降。
(4)水面計內充有氣泡，造成液面分辨不清。
(5)在蒸汽流通系統中產生水錘作用，容易造成蒸汽管路連線部位損壞。
(6)容易引起蒸汽閥門、管路彎頭及熱交換器內的腐蝕。
三、鐵垢腐蝕及控制
1、鐵垢腐蝕機理
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