青島建材有限公司清潔生產專案介紹

2022-09-03 08:18:05 字數 1124 閱讀 6599

青島**建材****

蒸壓加氣混凝土砌塊清潔生產、節能工藝專案加速推進

記者從市經貿委獲悉,我市的建設節約型社會重點示範專案----青島**建材****蒸壓加氣混凝土砌塊清潔生產、節能工藝專案預計於今年底全部建成投產,投產後,每年可消化本地區電廠、大型化工企業產生的粉煤灰13.65萬噸,磷石膏0.59萬噸;年可節省燃料煤800標準噸。

據了解,青島**建材****原有的蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝能耗指標較大,工藝流程內的蒸汽餘汽採用直接排空的方式向大氣排放,噪音大、燃煤能源消耗大;砌塊坯體脫模採用廢機油塗刷工藝,原料消耗較大,成本較高,入釜蒸養環節人工操作造成半成品損耗較大。已無法滿足該公司實施清潔生產及降低成本、提高市場占有率的需要。在此背景下,該公司決定對原有的生產工藝實施改造,自主研發、改造現有的工藝流程,實施具有「工藝精細、流程再造、節能降耗、資源**」的清潔及節能生產工藝。

自去年以來,青島**建材****在對國內加氣混凝土行業生產工藝較成熟的地區進行調研的基礎上,針對自身實際,經過反覆的論證試驗,先後上馬了脫硫除塵、自動水處理等節能、清潔生產設施。今年的蒸汽餘汽太陽能輔助加熱、改良脫模工藝、提高裝置自動化水平等改造專案,正在快速推進當中。其中,設計安裝的人工輔助捲揚機入釜裝置已投入生產執行,太陽能輔助加熱、脫模工藝改良正在積極穩妥的實施當中。

青島**建材****有關負責人介紹,該公司蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝專案的實施,徹底解決了生產工藝中原先存在的鍋爐蒸壓餘汽自然排放的無端浪費,最多時每釜排放壓力達到4mpa的蒸汽尾氣量,間接的造成了燃煤的浪費,同時產生較大的噪音;脫模工藝人工塗刷造成原料的浪費及埋下坯體破碎的隱患,變相地增加了生產成本;前期的半成品入釜系人工操作,偏差大、不易掌握,經常造成半成品的釜內破碎。該專案實施後,每年可節省燃煤800噸,按450元/噸計,可節省燃料煤36萬元;通過其它兩項的改造,可提高產品合格率達0.1個百分點,按設計產量26萬立方、成本80元/立方計算,可增加利潤近208萬元。

此外,青島**建材****蒸壓加氣混凝土砌塊節能、清潔生產工藝專案實施後,能改善生產條件,並能帶動當地物流運輸業的發展,以及提高務工者的收入水平。產能得到釋放後,可大大提高粉煤灰、磷石膏的綜合利用能力,減少**對環保治理的財政投資,還能降低co2、so2等溫室氣體的排放,還可抑制傳統建材黏土磚對耕地的無序採掘,保護土地資源的完整,取得經濟效益、社會效益和環境效益,實現社會、經濟、環境的和諧發展。

有限公司清潔生產管理制度

第一章總則 第一條 為了推進公司的清潔生產,提高資源利用效率,減少和避免汙染物的產生,保護和改善環境,保障人體健康,促進經濟與社會可持續發展,制定本管理制度。第二條 本制度所稱清潔生產,是指不斷採取改進設計 使用清潔的能源和原料 採用先進的工藝技術與裝置 改善管理 綜合利用等措施,從源頭削減汙染,提...

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