現場施工人員在安裝和使用lx長軸液下幫浦之前，請務必仔細閱讀下列各項說明，以免造成失誤。幫浦的銘牌上標有幫浦的型號，當訂購備件時，請務必註明幫浦的型號。
1運輸運輸過程中，應注意以下事項：
1.1起吊前，應用鋼絲繩將幫浦捆紮好，以達到良好的起吊平衡。鋼絲繩不應捆紮在旋轉部件和排出管上，應設定在底座吊環、幫浦體或支撐管上。
1.2運輸過程中，應避免碰撞，以免損壞幫浦及周圍的輔助管路。
1.3運輸和存放時，幫浦的入口和出口法蘭以及其它開口處，都必須密封好，配管時，再將覆蓋物小心取下。
2基礎與安裝
2.1基礎
2.1.1幫浦的基本外形尺寸，地腳螺栓的位置及連線尺寸均可參見樣本上的安裝尺寸圖。
2.1.2幫浦的基礎應平整，並有足夠的剛度來阻撓幫浦底座的變形。基礎應設定在能方便操作幫浦的位置，幫浦的基礎及幫浦的安裝型式應能保證幫浦工作時的振動幅度最小。
2.2安裝
2.2.1在安裝和配管工作之前，應去除那些設在入口和出口法蘭上等的覆蓋物。
2.2.2安裝時，應牢固擰緊地腳螺栓，並應在地腳螺栓處加調整墊，來保證幫浦軸的垂直，以避免由此引起軸的彎曲、磨損和振動等現象。
2.2.3均勻地擰緊管路法蘭上的螺栓。
2.2.4確定輸出管路的管徑時，應保證管內的介質流速小於3m/s。
2.2.5安置輸出管路時，應避免管路及閥等的重量直接落在幫浦上。
3執行3.1正式起動幫浦之前，應先點動電動機，以檢查幫浦的旋轉方向與銘牌所示是否一致。
3.2應在排出閥關閉的情況下起動幫浦，幫浦起動後，再緩慢開啟排出閥，調整幫浦的流量和揚程。
注意：幫浦僅能在幫浦排出閥關閉的情況下連續運轉1～2分鐘。
3.3執行時，應密切注意槽內的液位，保證液位高度不低於最小允許高度（詳見lx樣本），一旦低於最小允許液位高度，應立即停幫浦，以免幫浦的正常工作狀態受到漩渦、空吸及空穴等現象的干擾。
3.4停車時，應先關閉排出閥，再停機。若立即停機，會由於液流方向突然改變，使幫浦產生水錘和衝擊現象，並使幫浦反向運轉，最終可能導致葉輪螺母的鬆動。
4輔助管路
4.1沖洗管路
4.1.1lx長軸液下幫浦具有自沖洗和外沖洗兩種潤滑形式，當輸送介質為帶顆粒介質時，則必須採用外沖洗，否則，會影響幫浦的使用壽命，沖洗法蘭的方位可在樣本中查得。
4.1.2視工作介質和現場條件的不同，底板密封有填料密封和底板壓蓋密封兩種形式，可由使用者與本廠進行協商，根據實際的使用情況進行選用。
4.1.3起動幫浦之前，請先開啟冷卻水管路1～2分鐘。
5維護5.1幫浦執行期間，幫浦組應執行平穩且無振動，若有異常噪音或故障時，應立即停車進行檢修，以免造成更大的損壞。
5.2如果幫浦長期不用，應妥善儲存好，以備用。
5.3如果在原管路系統沒有改變的情況下，幫浦的效能變壞，則應考慮幫浦的各元件是否已有磨損，應立即停車，並予以檢修。
5.4正常情況下，建議每工作8000小時後，應停車，全面檢查幫浦組，對於非連續工作的幫浦組可以以兩年作為檢修期限。
5.5軸承的潤滑
5.5.1軸承腔內應有足夠的潤滑脂，潤滑脂的粘度在使用溫度下至少為12mm2/s。
5.5.2建議每工作2000小時後，用二硫化鉬3號鋰基脂再潤滑軸承；每工作8000小時或至多兩年，應更換所有殘留的潤滑脂，並檢查軸承間隙。
重新安裝潤滑脂時，軸承空間的三分之二應填滿潤滑脂，剩餘的自由空間只需稍加潤滑脂來阻止汙物。
5.5.3執行過程中，軸承的正常溫度應小於90℃，軸承箱的最高溫度應控制在80℃左右。
6拆卸與安裝
拆卸之前，應先熟悉幫浦的結構，拆卸時，應在各拆卸件上做好標識，同時，應特別小心，不要碰傷各配合處的接觸表面。
6.1拆卸
6.1.1準備工作
a. 關閉排出閥；
b. 切斷電源；
c. 脫開驅動裝置；
d. 從貯液槽中吊出幫浦；
e. 拆下電動機、輔助管路及其它小部件。
6.1.2拆卸幫浦的水力部件
a. 擰下出液法蘭；
b. 拆卸出液管；
c. 拆卸彎管；
d. 卸下幫浦體；
e. 擰下葉輪螺母，取出鍵；
f. 拆下葉輪；
g. 拆下幫浦蓋。
6.1.3拆卸支撐架
a. 卸下支撐架，取出軸套；
b. 取出下填料環；
c. 擰下緊定螺釘，蛻下中間軸襯；
d. 擰下緊定螺釘，取出中間軸套；
e. 取出鍵；
f. 拆下支撐管。
6.1.5拆卸接軸部件（若需要時）
a. 擰下接軸套筒固定用螺栓；
b. 蛻下接軸，取出鍵；
c. 取下接軸套筒。
6.1.6拆卸軸承部件
a. 拆下幫浦聯軸器，取出鍵；
b. 拆下電機座；
c. 擰下鎖緊螺母和止動墊圈；
d. 取出軸承盒元件，並予以分解，取出軸承壓蓋，軸承套和軸承；
e. 將軸滑出軸承架。
6.1.7將軸承座與底板分開。
6.1.8拆下底板密封部件
1）拆卸填料箱體（若需要時）
a. 卸下填料壓蓋；
b. 卸下填料箱體；
c. 卸下填料軸套。
2）拆卸底板密封（若需要時）
至此，幫浦已全部解體。
6.2檢修
6.2.1軸的圓跳動允差為it7。
6.2.2用汽油清洗滾動軸承，並檢查軸承有無損壞。
6.2.3滑動軸承，清洗軸襯，並檢查軸套與軸襯的磨損情況和間隙情況，必要時予以更換。
7.結構剖面圖（僅供參考）
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目錄1 1概況1 1 2特點1 2 1基本結構1 2 2技術要求2 2 3名稱和位置3 2 3 1埠連線4 2 3 2電瓶連線4 2 3 3接地4 3 1系統程式設計 3 1 1命令格式5 3 1 2系統初始化5 3 1 3系統日期設定5 3 1 4系統時間設定5 3 1 5分機號長設定6 3 1 ...
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