注塑機的工作原理是什麼

注塑機原理

注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化後，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料製品。

1、注塑機的工作迴圈

1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。

2）射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。

3）注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。

4）冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。

5）冷卻和預塑：模腔內製品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下後退，當螺桿後退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。

6）射臺後退：預塑結束後，射臺後退到指定位置。

7）開模：模扳後退到原位（包括慢-快-慢速）

8）頂出：頂針頂出製品。

2、注塑機的電能消耗

注塑機的電能消耗主要表現在以下幾個部分：

①液壓系統油幫浦的電能消耗，②加熱器的電能消耗 ③迴圈冷卻水幫浦的電能消耗（在注塑車間內，一般多台注塑機共用一台冷卻水幫浦），其中液壓油幫浦電機的用電量佔整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節能的關鍵。

一注塑機結構分析及其工作原理一注塑機的工作原理注塑成型機簡稱注塑機。注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送並壓實，物料在外加熱和螺桿剪下的雙重作用下逐漸地塑化，...

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