三、 二氧化碳氣體保護焊存在的問題
二氧化碳氣體保護焊雖有很多優點，但也存在一些缺點，如使用大電流焊接時，焊縫表面成形較差，飛濺較多；不能焊接容易氧化的有色金屬材料；很難用交流電源焊接及在有風的地方施焊等。二氧化碳氣體保護焊在焊接過程中的問題主要存在與以下幾方面： （1）氧化性及合金元素的燒損問題二氧化碳氣體為活性氣體，在電弧高溫下，二氧化碳氣體被分解而呈很強的氧化性，能使合金元素氧化燒損，降低焊縫的力學效能。
因此，必須在焊接過程中採取有效的脫氧措施。一般採用高錳高矽焊絲是解決二氧化碳氣體保護焊氧化問題的主要方法。但在生產實際中，採用小焊接引數或減小焊接電流與電弧電壓之間的比值也有利於減少合金成分的燒損。
對於單面焊雙面成形，採用細焊絲和小焊接引數焊接，不但有利於減少合金成分的燒損，更有利於背面焊縫的成形。 （2）氣孔問題 a、氫氣孔氫的主要**是焊絲、焊件表面的鐵鏽、水分和油汙以及co2氣體中的水分。因此，為防止產生氫氣孔，焊前要適當清除焊絲和焊件表面的雜質，並需對co2氣體進行提純與乾燥處理。
具體方法是將co2氣瓶倒置，使水分向瓶口沉積，然後反覆開啟閥門進行排放，直到排清瓶內水分為止。 b.一氧化碳氣孔當焊絲中脫氧元素不足時，是大量feo不能還原而溶於熔池金屬中，在熔池結晶時發生下列反應feo+c fe+co 這樣，如果熔池冷卻太快，所生成的co氣體來不及析出，就可能形成氣孔。
所以應嚴格限制焊絲中的含碳量及加入足夠的脫氧元素錳和矽來防止氣孔。 c、氮氣孔氮氣主要**於空氣，這和熔池保護不好有關。因此要求：
焊前要檢查氣體流量是否正常，焊槍及氣路有無漏氣現象。焊接當中要經常清理噴嘴內的飛濺物，以使保護氣流均勻通暢。 （3）.
飛濺問題 co2氣體保護焊產生飛濺的主要原因如下： a、由冶金反應引起的飛濺這種飛濺主要由於co2在高溫分解時所產生的體積膨5 脹，熔滴和熔池中的碳被氧化生成的co氣體所引起的。此外，熔滴或熔池中產生的氣泡及氣體從熔滴內流出時劇烈膨脹等因素均可以引起飛濺。
b、由斑點壓力引起的飛濺這種飛濺主要取決於電弧的極性。但由於目前使用的co2焊裝置均為直流電源，採用反極性，熔滴過渡過程中，是電子撞擊熔滴，因此引起的飛濺較小，對焊接過程的影響不大。 c、由工藝因素引起的飛濺由工藝問題引起的飛濺是單面焊雙面成形技術所需解決的主要問題。
四、 對co2氣體保護焊焊接引數的要求
co2氣體保護焊單面焊雙面成形一般採用細直徑焊絲、短路過渡的形式焊接。正確地選擇焊接引數，是獲得良好正面和背面焊縫成形的先決條件。 co2氣體保護焊的焊接引數主要包括：
焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度及氣體流量等。 1、焊絲直徑的選擇焊絲直徑是影響單面焊雙面成形的重要因素。焊絲直徑的選擇通常是以焊件厚度、焊接位置及生產率的要求為依據的。
對於要求採用單面焊雙面成形及厚度小於6mm的焊件和全位置焊接的韓風，一般要求採用細直徑焊絲，焊絲直徑在0.5~1.2mm之間。
2、焊接電流的選擇焊接電流是進行co2氣體保護焊單面焊雙面成形的重要焊接引數。焊接電流的大小取決於焊件的厚度坡口形式、焊絲直徑及熔滴過渡形式等因素。 一定的焊絲直徑，所允許的焊接電流範圍很大。
焊絲直徑不同時，其焊接電流選擇的範圍亦不相同。小於250a的焊接電流，主要用於直徑為0.5~1.
2mm的焊絲進行短路過渡的焊接。該規範選擇適當，飛濺極小，特別有利於實現單面焊雙面成形焊縫成形美觀。當焊接電流高於250a時，無論採用哪種直徑的焊絲，都很難實現短路過渡焊接。
3、電弧電壓的選擇電弧電壓是影響焊接質量的重要焊接引數，它不但影響焊接過程的穩定性，而且對焊縫的成形、飛濺、焊接缺陷、短路過渡頻率及焊縫力學效能都有很大影響。對單面焊雙面成形來說，要獲得穩定的焊接過程和良好的焊縫成形，要求電弧電壓和焊接電流有良好的配合。
五、操作技巧
1、焊接姿勢和握槍要領二氧化碳氣體保護焊由於焊槍結構較為複雜，因此操作起來不如焊條電弧焊那樣方便自如。選擇正確的焊接姿勢和握槍要領直接關係到焊接質量的好壞，其操作要領如下： （1）身體和焊件的位置要合適，以方便焊接。
（2）焊槍軟管應舒展，以免影響送絲速度均勻。 （3）焊槍可移動範圍要大，焊接過程中可以很好地觀察焊槍角度、熔池情況。 （4）立焊、仰焊位置時，焊槍不宜發生擺動，且焊槍上的把線不應拖墜焊槍向前移動。
2、引弧與熄弧在co2氣體保護焊中，引弧與熄弧比較頻繁，操作不當易產生焊縫缺陷，如引弧處熔深淺，熄弧處凹陷嚴重，甚至產生弧坑裂紋等。 （1）短路引弧引弧前焊絲端頭與焊件應保持2—3mm的距離，然後開啟焊槍上的手動開關，焊接電弧即在焊絲與焊件之間被引燃，引弧後應盡量將電弧壓低並作適當的橫向擺動，以防焊縫中心金屬堆積過高而使焊縫兩側產生未熔合現象。 （2）焊縫端頭引弧需在焊縫端頭引弧的焊件（如單面焊雙面成形的板狀工藝試件）應在距離焊縫端頭4—5mm處引弧，然後穩步移向端頭，待基本金屬熔化後，再以正常速度沿焊縫方向移動。
（3）收弧當焊接電源沒有衰減電流裝置時，焊槍應在弧坑處停留一下，並在熔池尚未凝固前，間斷短路2—3次，使熔滴填滿弧坑。當焊接電源設有衰減裝置時，應使用衰減電流，將弧坑填滿，然後熄弧。 3、接頭 co2氣體保護焊單面焊雙面成形打底焊時，由於收尾處的焊肉較厚，不宜直接接頭，故重新引弧接頭前應對前道焊縫收弧處的焊肉進行削薄打磨，即將收尾處用角磨機打9 磨成斜坡狀，然後在斜坡的頂端引弧，引燃電弧後，均勻平穩地將電弧移到斜坡底部， 並做均勻擺動。
2、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊時常被稱為tig焊，是一種在非消耗性電極和工作物之間產生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區域都是由氣體狀態的保護隔絕大氣混入，此保護是由氣體或混合氣體流**，通常是惰性氣體，必須是能提供全保護，因為甚至很微量的空氣混入也會汙染焊道。
（一） 焊接的金屬
鎢極氬弧焊的特性使其能使用於大多數的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等。
鉛和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接，這些金屬的低熔點使焊接控制極端的困難，鋅在1663f汽化，而此溫度仍比電弧溫度低很多，且由於鋅的揮發而使焊道不良，表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬，可用電弧焊接，但需特殊的程式。
在鍍層的金屬中的焊道由於「互動合金」的結果。很可能具有低的機械性質為防止在鍍層的金屬焊接中產生互動合金作用，必須將要焊接的區域的表面鍍層移除，焊接後在修補
（二） 母材金屬厚度
鎢極氬弧焊能應用於廣泛厚度範圍的金屬焊接，此方式非常適合於焊接3mm厚以下物件，因為其電弧產生強烈的、集中熱量，而產生高焊接速度，使用熔填金屬能做多道焊接。
雖然6.25mm以上的厚度的母材金屬，通常使用其他焊接方式。但是，需高品質的厚焊件有使用鎢極氬弧焊做多層焊接。
例如在8m直徑的火箭發動器，15mm厚的外殼製造中，以鎢極氬弧焊使用填充金屬做縱向和圓周多道焊接，雖然對此厚的金屬而言，此焊接方式較慢，但因為焊道的高品質要求，故而使用tig焊接。
鎢極氬弧焊可成功的焊接多種「箔厚度」的合金，薄板焊接需要精密的裝置固定，對於箔厚度的金屬。需使用機械或自動焊接，「高溫電離子電弧焊接」經常被記為是鎢極氬弧焊的一種變化，對於焊接薄板具有更多的優點。
（三） 起弧
通常使用「起弧」的方法是引起電子發射和氣體離子化開始的方式；可經由能化的電極棒接觸工作物且快速抽回到其所需的電弧長度，或使用導弧，或使用在電極棒和工作物之間產生高頻火花的輔助裝置引弧，而得到此放射和離子的能量；電極棒從工作物上做機械式的抽回方式只能用於直流電焊機的機械化的焊接，然而，導弧起動方式，可用於手操作和機械化焊接，但是也只限於直流電焊機，高頻火花起弧方式可應用於交流或直流電焊機的手操作焊接，許多電焊機都有產生高頻火花的裝置作起弧和穩定電弧。
（四） 電弧長度
在許多的全自動鎢極氬弧焊接應用中,使用的電弧長度約等於3/2倍的電極棒直徑,但可依特定的應用而變化，也可依焊工所喜用的選擇而定，然而，電弧長度越長，擴散到周圍大氣中的熱量越高，而且，長的電弧通常會妨礙（至某一程度）焊接的穩定進行，有一例外是在管路中之「插承接頭」，以官軸在垂直位置的焊接中，長的電弧可比短的電弧產生較平滑外形的填角焊接。
（五） 手工和自動的操作
在手工的和全自動的鎢極氬弧焊之間有乙個區別，即是：手工焊接是以「焊工」做之，全自動焊接是以「操作者」做之；例如腳踏控制焊接電流和轉換開關的手工焊接的改良方式都是趨向自動焊接的初步發展；使用持握和帶動焊槍以定速或按照計畫的速度移動，且能自動調整電弧電壓（電弧長度），自動開關和停止之裝置，既構成全自動焊接。
（六） 焊工技術
操作人員的選擇和訓練主要是取決於使用的裝置之「自動程度」，因為鎢極氬弧焊是最經常使用於接合金屬片的配件，且因為在其應用中，焊工能很容易的處理相當輕小的組成件，故而焊工經常需花費其部分的時間作清潔，組合裝置固定和虛焊等操作處理，而且除了需要高度的手工技巧，耐心的訓練以得到良好品質的焊道以外，有時焊工具有機械的技術，將要焊的組合件作適當的組合和裝置固定。
特定焊接技術的需要會隨著由一種焊接方式改為另一種焊接方式而變化，例如一位精以手工操作氣保焊接的焊工，需外加訓練才能有資格做鎢極氬弧焊，另外，在某些應用中需特別的技術，例如消耗性背墊環的安置和焊接和修補焊接等。
（七）檢驗
鎢極氬弧焊的檢驗包括所有的非破壞性方式，從金屬片形焊物的表面檢驗至較厚焊接物的放射線(x光)和超聲波方式檢驗,以檢查表面以下（內部）較可能發生的缺陷。
焊接電流
在任何焊接操作的控制中「電流」是最重要的操作條件，因為其與滲透的深度，焊接速度，焊著速度和焊道的品質皆有關；基本上，有三種焊接電流可供選擇：（a）直流正極性，（b）直流反極性（c）交流（d）。在此三種電流上附加高頻電流，可得到某些所需的效應表 1中列出各種不同的金屬焊接的電流型試選擇說明。
（一） 直流正極性
為鎢極氬弧焊使用最廣泛的電流型式，幾乎所有的一般可焊接之金屬和合金中都能產生良好的焊道；在以dcsp（直流正極性）的焊接中，電極棒是負極，工作物金屬是正極，因此電子流是由電極棒流向工作物金屬。因為在所有直流電弧中70%的熱量是在電弧的正極或陽極端部產生，對於給予尺寸的電極棒，可承受正極性電流較多，而可承受的反極性電流較少，相同的，如果對於特定尺寸的電極棒，需要有最熱的電弧時，dcsp是必須使用的電流型式。
正極性直流電流可產生深的窄的焊道，且「滲透」優於其他兩種電流所提供的，然而窄的焊道和較深的滲透使在此dcsp焊接薄金屬物時引起困難；與dcrp 或ac不同的是：dcsp不能除移鋁、鎂或鈹銅上的表面氧化物，但是鋁若以dcsp焊接，需使用特殊化的焊接方式加上焊接前之機械的或化學的清潔
使用dcsp焊接比高頻穩定化交流電弧焊接時需要教多的技術，主要是因為dcsp在引弧時沒有高頻導引放電，因此可在標準的機器上加上特別的裝置而將高頻電流附加於dcsp上。
（二） 直流反極性
在於dcrp（直流反極性）的焊接中，電極棒是連線電焊機正極端，且工作物金屬接負極端。因此電子流從工作物流向電極棒；而在電極棒中產生熱量，在工作物中產生低熱量；在相同的安培和電弧長度下，dcrp電弧的電壓稍高dcsp電弧，因此dcrp電弧具有較多的總能量。
反極性直流電是三種電流型式中最少使用的，因為其產生平坦的，寬的且滲透淺的焊道，以dcrp焊接，需要高的技術，因為以相同低的焊接電流值需使用大尺寸的電極棒。故而通常不使用，反極性直流電流具有「最冷的」有效電弧，但是能提供從工作物表面移氧化物之優越特性。
以dcrp焊接鋁是特別的困難，因為熔池很容易被吸引至電極棒的尖端，而電極棒與鋁接觸時受汙染變體，然而dcrp可有效的使用於接合薄的鋁片（0.6mm），另一方面鎂受到dcrp固有的電弧作用所排棄且因而沒有汙染問題，dcrp可使用於焊接厚至3mm的鎂金屬。
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