熱電集團改建工程
熱電集團****
2023年4月20日
目錄附件一技術規範 1
附件二供貨範圍 18
附件三技術資料及交付進度 21
附件四交貨進度 23
附件五裝置監造(檢驗)和效能驗收試驗 24
附件六技術服務和設計聯絡 27
附件七分包與外購 29
附件八大（部）件情況 30
附件九偏離表 31
附件十效能考核 32
附件一技術規範
1.1 本規範書用於熱電集團改建工程的除鐵器裝置。它提出了該裝置的功能設計、結構、效能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 本規範書提出的是最低限度的技術要求，並未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規範的條文，投標人應提供符合本規範書和有關工業標準的優質產品。
1.3 如果投標人沒有以書面形式對本規範書的條文提出異議，則意味著投標人提供的裝置完全符合本規範書的要求。如有異議，不管多麼微小，都應在「附件九偏離表」為標題的專門章節中加以詳細描述。
1.4 本規範書所使用的標準如遇與投標人所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。
1.5 在合同簽訂後，招標人有權提出因標準、規程和規範發生變化而產生的修訂要求，具體事宜由招、投標雙方協商確定。
1.6 投標人提供的資料資料單位全部採用國際單位制。
1.7 對於主要外購件原則上要求按三家進行**，如本規範書中對外購件**商有要求的按規範書要求進行**（不足三家的自行補充，但至少應包括規範書中要求的**商）。分包(或採購)的產品製造商應事先徵得招標人的認可，在經過各方認可後寫入技術協議，如無不可抗拒因素外不可更改。
1.8 本工程採用kks標識系統，深度到元件級。投標人提供的技術資料（包括圖紙）和裝置應標識有 kks 編碼。具體標識要求由設計院提出，在設計聯絡會上討論確定。
1.9 本規範書是簽訂技術協議的基礎。經招、投標雙方確認後作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等效力。
2工程概況
2.1工程概況
熱電廠位於
2.2廠址氣象和地理條件
本工程廠址**烈度7度。
2.3 電廠建設規模
本工程為擴建工程，新建1×480t/h鍋爐+2×50mw汽機機組。
2.4 煤質資料
本工程設計煤種和校核煤種煤質及灰成份分析資料如下：
鍋爐燃煤量如下：
注：1、小時耗煤量按鍋爐最大連續蒸發量計算。
2、日執行小時數按22小時計。
3、本期機組年執行小時數按7000小時計。
2.5 設計和執行條件
2.5.1帶式輸送機主要技術規範
1號帶式輸送機：b=800mm，v=1.6m/s，q=200t/h。
2.5.2 本期工程所用除鐵器為強磁除鐵器，懸掛用工字鋼型號為i25a～i32a。最終以設計院設計圖紙為準。
2.5.3 除鐵器數量為4臺，其中1號甲、乙帶式輸送機中部安裝2臺盤式電磁除鐵器，1號甲、乙帶式輸送機頭部安裝2臺帶式除鐵器，均安裝在室內。
技術引數如下：
2.5.4 除鐵器工作制為連續工作制。
3. 裝置規範
除鐵器設計、製造、安裝、驗收應以國家標準為基礎，應滿足下列規範和標準：
上述標準均應為招標截止日時的最新版本。
在上述標準、規程（規定）發生矛盾的情況下，按較高標準執行。
4 技術要求
4.1 機械部分
4.1.1 除鐵器鋼結構件應具有足夠的剛度和強度。外觀應光滑美觀，所有焊縫均應打磨光滑，懸掛設施如吊環、耳子等必須安全牢固且滿足長期實用的要求，使用壽命30年。
4.1.2 每台帶式電磁除鐵器應配置4件手動單軌行車及懸掛吊具。
懸掛吊具的高度按4.0m考慮，吊具應能根據實際安裝高度進行調節。每台盤式電磁除鐵器應配置1件電動單軌行車及懸掛吊具。
懸掛吊具的高度按4.0m考慮，吊具應能根據實際安裝高度進行調節。
4.1.3除鐵器滿足行業標準jb/t7689-2004 《懸掛式除鐵器》且按照jb/t5000.12-2007 《重型機械通用技術條件塗裝》規定進行裝置塗裝。
4.1.4除鐵器為連續工作制，與帶式輸送機同步工作，其磁力足以分離煤流中各種型別的鐵件及磁性的金屬等，清除鐵件的最小重量為0.1kg，最大重量為50kg。
4.1.5 b=800mm，額定吊高250mm處,磁場強度應不低於1200高斯（該高斯值應為除鐵器處於通電後達到的穩定狀態，即通電48小時以後），磁極表面最高磁感應強度值（熱態）2800高斯。
距離為額定吊高250mm處時，對應幾何中心以300mm為直徑的圓周範圍內最高磁感應強度值（熱態）≥1200高斯，在直徑400mm範圍內平均磁場強度不低於900高斯。（該高斯值應為除鐵器處於通電後達到的穩定狀態，即通電48小時以後）。
4.1.6除鐵器勵磁方式為：
電磁，並且線圈採用全密封式，線圈全部浸泡在散熱液中並且設計壽命不低於15-20年。通過強制迴圈散熱，要求採用先進的散熱理論及優化的散熱結構，降低整體結構的故障點。
4.1.7冷卻方式為：採用強制迴圈油冷形式。
4.1.8卸鐵方式為：自動卸鐵。繞阻絕緣等級為：f級。帶式磁鐵器的驅動方式採用蝸輪蝸桿減速機驅動。
4.1.9帶式除鐵器隨對應的帶式機執行，延時停機。
帶式除鐵器自卸皮帶執行應無跑偏現象，卸鐵可靠。卸鐵斗上口採用無磁材料製作。卸鐵皮帶採用難燃膠帶。
卸鐵皮帶刮條應採用橡膠材料，降低噪音並防止鐵磁雜質夾進皮帶造成損傷,不能存在皮帶螺栓磨損後檔條脫落情況。皮帶接頭應採用不鏽鋼模板和不鏽鋼螺栓連線的人字形接頭，並在接頭中間增加異型膠條，使皮帶執行平穩，方便維修和更換操作。帶式除鐵器應採用重型託輥，使它的強度、密封性、潤滑性能均滿足長期無故障的要求。
4.1.10每2臺盤式電磁除鐵器組成1套盤式電磁除鐵系統執行，2臺盤式電磁除鐵器安裝在兩根軌道上，能按給定的程式在甲乙兩路帶式機上方作交替執行（交替週期可調），一台盤式電磁除鐵器在另一台盤式電磁除鐵器到達吸鐵位置後才可移出棄鐵；當兩路帶式機都執行時，每台除鐵器分別對應一路帶式機工作，除鐵器定時棄鐵，棄鐵時間可調。
4.1.11 除鐵器額定吊高中心磁感應強度在長期執行時熱態值不小於120mt，單級除鐵效率大於95%。投標人應提供溫公升與磁感應強度關係曲線圖。
4.1.12卸鐵皮帶採用阻燃膠帶，並且採用耐磨聚氨脂膠板，刮板採用橡膠材料。
4.2 傳動部分及除鐵器本體
4.2.1驅動電機減速機要求採用直連式電機形式，減速機與卸鐵皮帶驅動滾筒軸採用直連連線方式。除鐵器卸鐵皮帶驅動裝置採用sew或弗蘭德進口優質產品，確保耐用可靠。
4.2.2 噪音控制應符合有關標準，距離裝置1m處雜訊不大於80db。
4.2.3 電動機防護等級為ip55。
4.2.4 棄鐵皮帶轉動應平順，跑偏不大於60mm，不得有跳動和異常響聲。
4.2.5 各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現象。軸承溫公升一般不得大於35℃，軸承溫度不得超過70℃，軸承部位應設有加油裝置。
4.3 控制和電氣部分
4.3.1 投標方應提供除鐵器動力、控制用的所有電氣裝置包含控制箱，招標方僅提供380v交流電源。
4.3.2 所有控制櫃均應具有良好的密封、防護等級。且留有參與程式控制的相應端子。就地控制箱採用不鏽鋼材質，防護等級ip56。控制櫃內電器元件按施耐德產品選型。
4.3.3 除鐵器應能參與系統聯鎖、就地手動控制和遠方控制。就地控制箱內裝小型可程式設計控制器實現程式控制；每種型別i/o訊號應至少留有20%的備用點。
4.3.4 可程式設計控制器應具有網路互連功能，並能實現與輸煤程式控制系統的通訊，投標人應提供相關的通訊電纜、中繼器及可供使用者選擇的通訊規約，並應配合輸煤程式控制系統供貨商共同完成相互之間的通訊聯絡。
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